หลักการปอก

การปอกคือการใช้สารเคมีเพื่อทำลายสีย้อมบนเส้นใยและทำให้สีเสียไป
สารลอกสารเคมีมีสองประเภทหลัก สารตัวหนึ่งคือสารลอกสีแบบรีดักทีฟ ซึ่งบรรลุจุดประสงค์ในการทำให้สีซีดจางหรือเปลี่ยนสีโดยการทำลายระบบสีในโครงสร้างโมเลกุลของสีย้อม ตัวอย่างเช่น สีย้อมที่มีโครงสร้างเอโซจะมีหมู่เอโซ อาจถูกรีดิวซ์เป็นกลุ่มอะมิโนและสูญเสียสีไป อย่างไรก็ตาม ความเสียหายของสารรีดิวซ์ต่อระบบสีของสีย้อมบางชนิดสามารถย้อนกลับได้ จึงสามารถคืนสีซีดจางได้ เช่น ระบบสีของโครงสร้างแอนทราควิโนน โซเดียมซัลโฟเนตและผงสีขาวมักใช้สารลดการลอกผิว อีกชนิดหนึ่งคือสารลอกแบบออกซิเดชั่น ซึ่งที่นิยมใช้กันมากที่สุดคือไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์และโซเดียมไฮโปคลอไรต์ ภายใต้เงื่อนไขบางประการ สารออกซิแดนท์สามารถทำให้เกิดความเสียหายต่อกลุ่มบางกลุ่มที่ประกอบกันเป็นระบบสีโมเลกุลของสีย้อม เช่น การสลายตัวของหมู่อะโซ ออกซิเดชันของหมู่อะมิโน เมทิลเลชันของหมู่ไฮดรอกซี และการแยกไอออนของโลหะเชิงซ้อน การเปลี่ยนแปลงโครงสร้างที่ไม่สามารถย้อนกลับได้เหล่านี้ส่งผลให้สีย้อมซีดจางหรือเปลี่ยนสี ดังนั้นในทางทฤษฎี สารลอกแบบออกซิเดชันสามารถนำมาใช้ในการลอกสีได้อย่างสมบูรณ์ วิธีนี้ได้ผลดีเป็นพิเศษกับสีย้อมที่มีโครงสร้างแอนทราควิโนน

การลอกสีย้อมทั่วไป

2.1 การลอกสีย้อมปฏิกิริยา

สีย้อมรีแอกทีฟใดๆ ที่มีสารเชิงซ้อนของโลหะ ควรต้มในสารละลายของสารคีเลตโพลีวาเลนต์ที่เป็นโลหะ (EDTA 2 กรัม/ลิตร) ก่อน จากนั้นล้างด้วยน้ำให้สะอาดก่อนการบำบัดด้วยการลดความเป็นด่างหรือการเกิดออกซิเดชัน โดยทั่วไปการปอกที่สมบูรณ์จะได้รับการบำบัดที่อุณหภูมิสูงเป็นเวลา 30 นาทีในอัลคาไลและโซเดียมไฮดรอกไซด์ หลังจากการลอกกลับคืนมา ให้ล้างให้สะอาด จากนั้นนำไปฟอกแบบเย็นในสารละลายโซเดียมไฮโปคลอไรต์ ตัวอย่างกระบวนการ:
ตัวอย่างกระบวนการลอกแบบต่อเนื่อง:
ผ้าย้อม → น้ำยาลดช่องว่างภายใน (โซดาไฟ 20 กรัม/ลิตร โซลูอีน 30 กรัม/ลิตร) → การนึ่งด้วยไอน้ำแบบลด 703 (100°C) → การซัก → การอบแห้ง

ตัวอย่างกระบวนการลอกถังย้อม:

ผ้าสีผิดปกติ→ม้วน→น้ำร้อน 2 อัน→โซดาไฟ 2 อัน (20 กรัม/ลิตร) →สีลอก 8 สี (โซเดียมซัลไฟด์ 15 กรัม/ลิตร 60°C) น้ำร้อน 4 อัน→น้ำเย็น 2 ม้วน→กระบวนการฟอกสีระดับโซเดียมไฮโปคลอไรต์ปกติ (NaClO 2.5 กรัม/ลิตร ซ้อนกันเป็นเวลา 45 นาที)

2.2 การลอกสีย้อมกำมะถัน

ผ้าที่ย้อมด้วยกำมะถันมักจะได้รับการแก้ไขโดยการบำบัดในสารละลายเปล่าที่มีสารรีดิวซ์ (โซเดียมซัลไฟด์ความเข้มข้นเต็ม 6 กรัม/ลิตร) ที่อุณหภูมิสูงสุดที่เป็นไปได้เพื่อให้ผ้าที่ย้อมหลุดออกบางส่วนก่อนที่จะย้อมใหม่ สี. ในกรณีที่รุนแรง ต้องใช้โซเดียมไฮโปคลอไรต์หรือโซเดียมไฮโปคลอไรต์
ตัวอย่างกระบวนการ
ตัวอย่างสีอ่อน:
ลงในผ้า → แช่และรีดมากขึ้น (โซเดียมไฮโปคลอไรต์ 5-6 กรัมลิตร 50 ℃) → นึ่ง 703 (2 นาที) → ล้างด้วยน้ำเต็ม → อบแห้ง

ตัวอย่างที่มืดมน:
ผ้าที่มีสีไม่สมบูรณ์ → รีดกรดออกซาลิก (15 กรัม/ลิตร ที่ 40°C) → อบแห้ง → รีดโซเดียมไฮโปคลอไรต์ (6 กรัม/ลิตร 30°C เป็นเวลา 15 วินาที) → ซักและอบแห้งจนหมด

ตัวอย่างของกระบวนการแบทช์:
โซเดียมซัลไฟด์ผลึก 55%: 5-10 กรัม/ลิตร; โซดาแอช: 2-5 กรัม/ลิตร (หรือ 36°BéNaOH 2-5 มล./ลิตร);
อุณหภูมิ 80-100 เวลา 15-30 อัตราส่วนการอาบน้ำ 1:30-40

2.3 การลอกสีย้อมที่เป็นกรด

ต้มเป็นเวลา 30 ถึง 45 นาทีด้วยน้ำแอมโมเนีย (2O ถึง 30 กรัม/ลิตร) และสารทำให้เปียกที่มีประจุลบ (1 ถึง 2 กรัม/ลิตร) ก่อนการบำบัดแอมโมเนีย ให้ใช้โซเดียมซัลโฟเนต (10 ถึง 20 กรัม/ลิตร) ที่อุณหภูมิ 70°C เพื่อช่วยลอกอย่างสมบูรณ์ สุดท้ายนี้ยังสามารถใช้วิธีการปอกออกซิเดชันได้
ภายใต้สภาวะที่เป็นกรด การเติมสารลดแรงตึงผิวแบบพิเศษก็อาจส่งผลต่อการลอกได้ดีเช่นกัน นอกจากนี้ยังมีพวกที่ใช้สภาวะที่เป็นด่างเพื่อลอกสีอีกด้วย

ตัวอย่างกระบวนการ:
ตัวอย่างกระบวนการลอกไหมจริง:

การลด ลอก และฟอกสี (โซดาแอช 1 กรัม/ลิตร การเติม O 2 กรัม/ลิตร แบบเรียบ ผงซัลเฟอร์ 2-3 กรัม/ลิตร อุณหภูมิ 60°C เวลา 30-45 นาที อัตราส่วนการอาบน้ำ 1:30) → การบำบัดล่วงหน้า (เหล็ก ซัลเฟตเฮปตะไฮเดรต) 10 ก./ลิตร กรดไฮโปฟอสฟอรัส 50% 2 ก./ลิตร กรดฟอร์มิก ปรับ pH 3-3.5 80°C เป็นเวลา 60 นาที)→ล้าง (ล้าง 80°C เป็นเวลา 20 นาที) →ลอกออกซิเดชันและการฟอกสี (ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ 35% 10 มล. /L, เพนทาคริสตัลไลน์โซเดียมซิลิเกต 3-5g/L, อุณหภูมิ 70-8O℃, เวลา 45-90 นาที, ค่า pH 8-10) → สะอาด

ตัวอย่างกระบวนการปอกขนแกะ:

นิฟานิดีน AN: 4; กรดออกซาลิก: 2%; เพิ่มอุณหภูมิให้เดือดภายใน 30 นาที และเก็บไว้ที่จุดเดือดประมาณ 20-30 นาที จากนั้นทำความสะอาด

ตัวอย่างกระบวนการปอกไนลอน:

36°บีโซเดียม: 1%-3%; แบนบวก O: 15%-20%; ผงซักฟอกสังเคราะห์: 5% -8%; อัตราส่วนการอาบน้ำ: 1:25-1:30; อุณหภูมิ: 98-100°C; เวลา: 20-30 นาที (จนกว่าจะมีการลดสีทั้งหมด)

หลังจากที่สีลอกออกหมดแล้ว อุณหภูมิจะค่อยๆ ลดลง และล้างให้สะอาดด้วยน้ำ จากนั้นอัลคาไลที่เหลืออยู่บนไนลอนจะถูกทำให้เป็นกลางอย่างสมบูรณ์ด้วยกรดอะซิติก 0.5 มล./ลิตร ที่อุณหภูมิ 30°C เป็นเวลา 10 นาที จากนั้นจึงล้าง ด้วยน้ำ

2.4 การลอกสีแวต

โดยทั่วไปในระบบผสมของโซเดียมไฮดรอกไซด์และโซเดียมไฮดรอกไซด์ สีย้อมผ้าจะถูกรีดิวซ์อีกครั้งที่อุณหภูมิค่อนข้างสูง บางครั้งจำเป็นต้องเพิ่มสารละลายโพลีไวนิลไพโรลิดีน เช่น Albigen A ของ BASF

ตัวอย่างกระบวนการลอกแบบต่อเนื่อง:

ผ้าย้อม → น้ำยาลดช่องว่างภายใน (โซดาไฟ 20 กรัม/ลิตร โซลูอีน 30 กรัม/ลิตร) → การนึ่งด้วยไอน้ำแบบลด 703 (100°C) → การซัก → การอบแห้ง

ตัวอย่างกระบวนการลอกแบบไม่สม่ำเสมอ:

ปิงปิงบวก O: 2-4g/L; 36°บีโซเดียม: 12-15มล./ลิตร; โซเดียมไฮดรอกไซด์: 5-6g/L;

ในระหว่างการปอกลอก อุณหภูมิคือ 70-80°C เวลา 30-60 นาที และอัตราส่วนการอาบน้ำคือ 1:30-40

2.5 การลอกสีย้อมกระจาย

โดยปกติวิธีการต่อไปนี้ใช้ในการลอกสีย้อมที่กระจายตัวบนโพลีเอสเตอร์:

วิธีที่ 1: โซเดียมฟอร์มาลดีไฮด์ซัลโฟซีเลตและพาหะ บำบัดที่อุณหภูมิ 100°C และ pH4-5 ผลการรักษาจะมีนัยสำคัญมากขึ้นที่ 130°C

วิธีที่ 2: โซเดียมคลอไรต์และกรดฟอร์มิกได้รับการประมวลผลที่ 100°C และ pH 3.5

ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดคือการรักษาครั้งแรกตามด้วยการรักษาครั้งที่สอง ย้อมสีดำมากเกินไปหลังการรักษา

2.6 การลอกสีย้อมประจุบวก

การลอกสีย้อมกระจายบนโพลีเอสเตอร์มักจะใช้วิธีการต่อไปนี้:

ในอ่างที่ประกอบด้วยโมโนเอทาโนลามีน 5 มล./ลิตร และโซเดียมคลอไรด์ 5 กรัม/ลิตร บำบัดที่จุดเดือดเป็นเวลา 1 ชั่วโมง จากนั้นทำความสะอาด จากนั้นฟอกขาวในอ่างที่มีโซเดียมไฮโปคลอไรต์ 5 มล./ลิตร (คลอรีนที่มีอยู่ 150 กรัม/ลิตร) โซเดียมไนเตรต 5 กรัม/ลิตร (สารยับยั้งการกัดกร่อน) และปรับ pH เป็น 4 ถึง 4.5 ด้วยกรดที่เป็นกรด 30 นาที สุดท้าย ผ้าจะถูกบำบัดด้วยโซเดียมคลอไรด์ซัลไฟต์ (3 กรัม/ลิตร) ที่ 60°C เป็นเวลา 15 นาที หรือโซเดียมไฮดรอกไซด์ 1-1.5 กรัม/ลิตรที่ 85°C เป็นเวลา 20 ถึง 30 นาที และสุดท้ายก็ทำความสะอาด

การใช้ผงซักฟอก (0.5 ถึง 1 กรัม/ลิตร) และสารละลายเดือดของกรดอะซิติกเพื่อบำบัดผ้าที่ย้อมด้วย pH 4 เป็นเวลา 1-2 ชั่วโมง ก็สามารถทำให้เกิดการลอกบางส่วนได้เช่นกัน
ตัวอย่างกระบวนการ:
โปรดดูตัวอย่างการประมวลผลสีผ้าถักอะคริลิก 5.1

2.7 การลอกสีย้อมเอโซที่ไม่ละลายน้ำ

โซดาไฟ 38°Bé 5 ถึง 10 มล./ลิตร สารช่วยกระจายตัวที่คงความร้อน 1 ถึง 2 มล./ลิตร และโซเดียมไฮดรอกไซด์ 3 ถึง 5 กรัม/ลิตร บวกกับผงแอนทราควิโนน 0.5 ถึง 1 กรัม/ลิตร หากมีโซเดียมไฮดรอกไซด์และโซดาไฟเพียงพอ แอนทราควิโนนจะทำให้ของเหลวที่ลอกเป็นสีแดง หากเปลี่ยนเป็นสีเหลืองหรือสีน้ำตาลต้องเติมโซดาไฟหรือโซเดียมไฮดรอกไซด์ ผ้าที่ปอกแล้วควรซักให้สะอาด

2.8 การลอกสี

สีลอกออกยาก โดยทั่วไปใช้โพแทสเซียมเปอร์แมงกาเนตลอกออก

ตัวอย่างกระบวนการ:

การย้อมผ้าที่มีข้อบกพร่อง → การรีดโพแทสเซียมเปอร์แมงกาเนต (18 กรัม/ลิตร) → การซักด้วยน้ำ → การรีดกรดออกซาลิก (20 กรัม/ลิตร 40°C) → การซักด้วยน้ำ → การอบแห้ง

การลอกสารตกแต่งผิวที่ใช้กันทั่วไป

3.1 การลอกสารยึดเกาะ

สารยึดเกาะ Y สามารถถอดออกได้ด้วยโซดาแอชเล็กน้อยแล้วเติม O; สารยึดเกาะโพลีเอมีนสามารถลอกออกได้โดยการต้มกับกรดอะซิติก

3.2 การกำจัดน้ำมันซิลิโคนและน้ำยาปรับผ้านุ่ม

โดยทั่วไป น้ำยาปรับผ้านุ่มสามารถถอดออกได้ด้วยการซักด้วยผงซักฟอก และบางครั้งอาจใช้โซดาแอชและผงซักฟอก น้ำยาปรับผ้านุ่มบางชนิดต้องถูกกำจัดออกด้วยกรดฟอร์มิกและสารลดแรงตึงผิว วิธีการกำจัดและเงื่อนไขของกระบวนการขึ้นอยู่กับการทดสอบตัวอย่าง

น้ำมันซิลิโคนขจัดออกได้ยากกว่า แต่เมื่อใช้สารลดแรงตึงผิวแบบพิเศษ ภายใต้สภาวะที่เป็นด่างสูง การต้มจึงสามารถใช้เพื่อขจัดน้ำมันซิลิโคนส่วนใหญ่ได้ แน่นอนว่าสิ่งเหล่านี้อยู่ภายใต้การทดสอบตัวอย่าง

3.3 การกำจัดสารตกแต่งเรซิน

โดยทั่วไปสารตกแต่งเรซินจะถูกกำจัดออกโดยวิธีการนึ่งและล้างด้วยกรด กระบวนการทั่วไปคือ: สารละลายกรดสำหรับเติม (ความเข้มข้นของกรดไฮโดรคลอริก 1.6 กรัม/ลิตร) → การซ้อน (85 ℃ 10 นาที) → การล้างด้วยน้ำร้อน → การล้างด้วยน้ำเย็น → การอบแห้งให้แห้ง ด้วยกระบวนการนี้ เรซินบนผ้าสามารถลอกออกได้โดยใช้เครื่องกำจัดสิ่งสกปรกและฟอกสีแบบรางเรียบแบบต่อเนื่อง

หลักและเทคโนโลยีการแก้ไขเฉดสี

4.1 หลักการและเทคโนโลยีการแก้ไขแสงสี
เมื่อเฉดสีของผ้าที่ย้อมไม่ตรงตามข้อกำหนดจำเป็นต้องแก้ไข หลักการแก้ไขแรเงาคือหลักการของสีตกค้าง สีที่เหลือเรียกว่าสีสองสีมีลักษณะเป็นการลบล้างร่วมกัน คู่สีที่เหลือ ได้แก่ สีแดงและสีเขียว สีส้มและสีน้ำเงิน และสีเหลืองและสีม่วง ตัวอย่างเช่น หากแสงสีแดงหนักเกินไป คุณสามารถเพิ่มสีเขียวจำนวนเล็กน้อยเพื่อลดแสงได้ อย่างไรก็ตามสีที่เหลือจะใช้เพื่อปรับแสงสีในปริมาณเล็กน้อยเท่านั้น หากปริมาณมากเกินไป จะส่งผลต่อความลึกและความสดใสของสี และปริมาณโดยทั่วไปคือประมาณ lg/L

โดยทั่วไปแล้ว ผ้าที่ย้อมด้วยสีย้อมรีแอคทีฟจะซ่อมแซมได้ยากกว่า และผ้าที่ย้อมด้วยสีภาษีมูลค่าเพิ่มนั้นซ่อมแซมได้ง่าย เมื่อซ่อมแซมสีย้อมกำมะถัน สีจะควบคุมได้ยาก โดยทั่วไปจะใช้สีย้อม vat เพื่อเพิ่มและลบสี สีย้อมโดยตรงสามารถใช้สำหรับการซ่อมแซมแบบเติมแต่งได้ แต่ปริมาณควรน้อยกว่า 1 กรัม/ลิตร

วิธีแก้ไขเฉดสีที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ การล้างด้วยน้ำ (เหมาะสำหรับการย้อมผ้าสำเร็จรูปที่มีเฉดสีเข้มกว่า สีลอยมากขึ้น และการซ่อมแซมผ้าที่มีการซักและฟอกสบู่ไม่เป็นที่น่าพอใจ) การลอกสีด้วยแสง (อ้างอิงถึงขั้นตอนการลอกสี เงื่อนไข จะจางกว่า กระบวนการปอกแบบปกติ) การนึ่งอัลคาไล (ใช้ได้กับสีย้อมที่ไวต่อด่างซึ่งส่วนใหญ่จะใช้สำหรับสีย้อมปฏิกิริยา เช่นผ้าย้อมที่จับคู่สี KNB สีดำที่ทำปฏิกิริยาเช่นแสงสีฟ้าคุณสามารถม้วนโซดาไฟในปริมาณที่เหมาะสม เสริมด้วยการนึ่งและการซักแบบราบเพื่อให้แสงสีฟ้าจางลง) สารฟอกสีแบบแผ่น (ใช้ได้กับแสงสีแดงของผ้าสำเร็จรูปที่ย้อมแล้ว โดยเฉพาะผ้าสำเร็จรูปที่ย้อมด้วยสีย้อมภาษีมูลค่าเพิ่ม จะมีสีมากขึ้นเมื่อสีปานกลางหรืออ่อน มีประสิทธิภาพ สำหรับการซีดจางของสีปกติ สามารถพิจารณาการฟอกสีซ้ำได้ แต่การฟอกสีด้วยไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ควรเป็นวิธีหลักในการหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนสีโดยไม่จำเป็น) การทาสีทับเกินไป ฯลฯ
4.2 ตัวอย่างกระบวนการแก้ไขเฉดสี: วิธีการลบของการย้อมแบบรีแอกทีฟ

4.2.1 ในถังซักผ้าแบนห้าตารางแรกของเครื่องทำสบู่รีดิวซ์ ให้เติมแบนราบ 1 กรัม/ลิตร แล้วเติม O ลงไปต้ม จากนั้นจึงทำการซักแบบเรียบ โดยทั่วไปจะตื้น 15%

4.2.2 ในถังล้างแบนห้าถังแรกของเครื่องทำสบู่รีดิวซ์ ให้เติม O แบนและแบน lg/L กรดอะซิติกน้ำแข็ง 1 มล./ลิตร แล้วเร่งเครื่องที่อุณหภูมิห้องเพื่อทำให้แสงสีส้มสว่างขึ้นประมาณ 10%

4.2.3 เติมน้ำฟอกขาว 0.6 มล./ลิตร ในถังกลิ้งของเครื่องรีดักชั่น และกล่องนึ่งที่อุณหภูมิห้อง สองช่องแรกของถังซักผ้าไม่ระบายน้ำ สองช่องสุดท้ายล้างด้วยน้ำเย็น ,ช่องหนึ่งใส่น้ำร้อนแล้วฟอกสบู่ ความเข้มข้นของน้ำฟอกขาวจะแตกต่างกันและความลึกของการลอกก็แตกต่างกันและสีลอกของการฟอกจะจางลงเล็กน้อย

4.2.4 ใช้ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ 27.5% 10 ลิตร, สารเพิ่มความคงตัวของไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ 3 ลิตร, โซดาไฟ 36°Bé 2 ลิตร, ผงซักฟอก 209 1 ลิตรต่อน้ำ 500 ลิตร นึ่งในเครื่องรีดิวซ์ จากนั้นเติม O เพื่อต้ม สบู่ และ ทำอาหาร. ตื้น 15%

4.2.5 ใช้เบกกิ้งโซดา 5-10g/L นึ่งเพื่อไล่สี ล้างและต้มด้วยสบู่ จะจางลง 10-20% และสีจะเป็นสีน้ำเงินหลังจากการปอก

4.2.6 ใช้โซดาไฟ 10g/L การปอกไอน้ำ การซักและการทำสบู่ อาจจางลงได้ 20%-30% และแสงสีจะเข้มเล็กน้อย

4.2.7 ใช้ไอน้ำโซเดียมเปอร์บอเรต 20 กรัม/ลิตร เพื่อไล่สีให้จางลง 10-15%

4.2.8 ใช้ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ 27.5% 1-5 ลิตรในเครื่องย้อมแบบจิ๊ก ปั่น 2 รอบที่อุณหภูมิ 70°C เก็บตัวอย่าง และควบคุมความเข้มข้นของไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์และจำนวนรอบตามความลึกของสี ตัวอย่างเช่น หากสีเขียวเข้มผ่านไป 2 รอบ ก็อาจตื้นได้ถึงครึ่งถึงครึ่ง ประมาณ 10% สีเปลี่ยนไปเล็กน้อย

4.2.9 ใส่น้ำฟอกขาว 250 มล. ลงในน้ำ 250 ลิตร ในเครื่องย้อมจิ๊ก เดิน 2 เลนที่อุณหภูมิห้อง สามารถลอกได้ตื้นถึง 10-15%

4.2.1O สามารถเพิ่มในเครื่องย้อมจิ๊ก เพิ่ม O และโซดาแอชปอกเปลือก

ตัวอย่างกระบวนการซ่อมแซมข้อบกพร่องการย้อมสี

5.1 ตัวอย่างการแปรรูปสีผ้าอะคริลิก

5.1.1 ดอกไม้สีอ่อน

5.1.1.1 ผังกระบวนการ:

ผ้า, สารลดแรงตึงผิว 1227, กรดอะซิติก → 30 นาที ถึง 100°C, เก็บรักษาความร้อน 30 นาที → 60°C การซักด้วยน้ำร้อน → การซักด้วยน้ำเย็น → อุ่นขึ้นถึง 60°C, ใส่สีย้อมและกรดอะซิติกค้างไว้ 10 นาที → ค่อยๆ อุ่นขึ้นถึง 98°C รักษาความอบอุ่นไว้ 40 นาที → ค่อยๆ เย็นลงเหลือ 60°C เพื่อผลิตผ้า

5.1.1.2 สูตรการปอก:

สารลดแรงตึงผิว 1227: 2%; กรดอะซิติก 2.5%; อัตราส่วนการอาบน้ำ 1:10

5.1.1.3 สูตรการย้อมเคาน์เตอร์:

สีย้อมประจุบวก (แปลงเป็นสูตรกระบวนการดั้งเดิม) 2O%; กรดอะซิติก 3%; อัตราส่วนการอาบน้ำ 1:20

5.1.2 ดอกสีเข้ม

5.1.2.1 เส้นทางกระบวนการ:

ผ้า โซเดียมไฮโปคลอไรต์ กรดอะซิติก → ให้ความร้อนสูงถึง 100°C 30 นาที → การซักด้วยน้ำเย็น → โซเดียมไบซัลไฟต์ → 60°C 20 นาที → การซักด้วยน้ำอุ่น → การซักด้วยน้ำเย็น → 60°C ใส่สีย้อมและกรดอะซิติก → ค่อยๆ เพิ่มอุณหภูมิเป็น 100°C รักษาความอบอุ่นเป็นเวลา 4O นาที →ค่อยๆ ลดอุณหภูมิผ้าลงเหลือ 60°C

5.1.2.2 สูตรการปอก:

โซเดียมไฮโปคลอไรต์: 2O%; กรดอะซิติก 10%;

อัตราส่วนการอาบน้ำ 1:20

5.1.2.3 สูตรคลอรีน:

โซเดียมไบซัลไฟต์ 15%

อัตราส่วนการอาบน้ำ 1:20

5.1.2.4 สูตรเคาน์เตอร์ย้อม

สีย้อมประจุบวก (แปลงเป็นสูตรกระบวนการดั้งเดิม) 120%

กรดอะซิติก 3%

อัตราส่วนการอาบน้ำ 1:20

5.2 ตัวอย่างการย้อมผ้าไนลอน

5.2.1 ดอกมีสีเล็กน้อย

เมื่อความลึกของสีที่แตกต่างกันคือ 20% -30% ของความลึกของการย้อม โดยทั่วไป 5% -10% ของระดับบวก O สามารถใช้ได้ อัตราส่วนการอาบน้ำจะเหมือนกับการย้อม และอุณหภูมิอยู่ระหว่าง 80 ℃ และ 85 ℃ เมื่อความลึกถึงประมาณ 20% ของความลึกของการย้อม ให้ค่อยๆ เพิ่มอุณหภูมิเป็น 100°C และรักษาอุณหภูมิไว้จนกว่าสีย้อมจะถูกดูดซับโดยเส้นใยมากที่สุด

5.2.2 ดอกสีปานกลาง

สำหรับเฉดสีกลาง สามารถใช้วิธีการลบบางส่วนเพื่อเพิ่มสีย้อมไปที่ความลึกเดิมได้

นา2CO3 5%-10%

เติม O 1O%-l5% อย่างเรียบๆ

อัตราส่วนการอาบน้ำ 1:20-1:25

อุณหภูมิ 98°C-100°C

เวลา 90 นาที-120 นาที

หลังจากสีลดลงแล้ว ผ้าจะถูกซักด้วยน้ำร้อนก่อน จากนั้นจึงซักด้วยน้ำเย็น และสุดท้ายก็ย้อมผ้า

5.2.3 การเปลี่ยนสีอย่างรุนแรง

กระบวนการ:

36°บีโซเดียม: 1%-3%

แบนบวก O: 15% ~ 20%

ผงซักฟอกสังเคราะห์: 5%-8%

อัตราส่วนการอาบน้ำ 1:25-1:30 น

อุณหภูมิ 98°C-100°C

เวลา 20นาที-30นาที (จนกว่าจะมีการเปลี่ยนสีทั้งหมด)
หลังจากลอกสีออกหมดแล้ว อุณหภูมิจะค่อยๆ ลดลง จากนั้นจึงล้างให้สะอาดด้วยกรดอะซิติก 0.5 มล. ที่อุณหภูมิ 30°C เป็นเวลา 10 นาทีเพื่อทำให้อัลคาไลที่ตกค้างอยู่เป็นกลาง จากนั้นจึงล้างด้วยน้ำเพื่อย้อมใหม่ สีบางสีไม่ควรย้อมด้วยสีหลักหลังจากที่ลอกออกแล้ว เพราะสีพื้นผ้าจะกลายเป็นสีเหลืองอ่อนหลังจากลอกออก ในกรณีนี้ควรเปลี่ยนสี ตัวอย่างเช่น: หลังจากลบสีอูฐออกหมดแล้ว สีพื้นหลังจะเป็นสีเหลืองอ่อน หากย้อมสีอูฐอีกครั้ง สีที่ได้จะเป็นสีเทา หากคุณใช้ Pura Red 10B ให้ปรับด้วยสีเหลืองอ่อนเล็กน้อยแล้วเปลี่ยนเป็นสีสนมเพื่อให้เฉดสีสดใส

ภาพ

5.3 ตัวอย่างการย้อมผ้าโพลีเอสเตอร์

5.3.1 ดอกไม้สีเล็กน้อย

ลอกสารซ่อมแซมดอกไม้หรือสารปรับระดับอุณหภูมิสูง 1-2 กรัม/ลิตร อุ่นที่อุณหภูมิ 135°C เป็นเวลา 30 นาที สีย้อมเพิ่มเติมคือ 10% -20% ของปริมาณเดิม และค่า pH คือ 5 ซึ่งสามารถขจัดสีผ้า คราบ ความแตกต่างของเฉดสี และความลึกของสี และโดยพื้นฐานแล้วเอฟเฟกต์จะเหมือนกับผ้าที่ผลิตตามปกติ ตัวอย่าง

5.3.2 ตำหนิร้ายแรง

โซเดียมคลอไรต์ 2-5 กรัม/ลิตร, กรดอะซิติก 2-3 กรัม/ลิตร, เมทิลแนฟทาลีน 1-2 กรัม/ลิตร;

เริ่มการรักษาที่อุณหภูมิ 30°C อุ่นขึ้นที่ 2°C/นาที ถึง 100°C เป็นเวลา 60 นาที จากนั้นจึงสระผมด้วยน้ำ

5.4 ตัวอย่างการรักษาข้อบกพร่องร้ายแรงในการย้อมผ้าฝ้ายด้วยสีย้อมปฏิกิริยา

ผังกระบวนการ: การปอก → ออกซิเดชัน → การย้อมแบบเคาน์เตอร์

5.4.1 การลอกสี

5.4.1.1 ใบสั่งยาตามกระบวนการ:

ผงประกัน 5 g／L-6 g／L

ปิงปิงใส่โอ 2 ก.／L-4 ก.／L

โซดาไฟ 38°Bé 12 มล.／L-15 มล.／L

อุณหภูมิ 60°C-70°C

อัตราส่วนการอาบน้ำ l: lO

เวลา 30นาที

5.4.1.2 วิธีการและขั้นตอนการทำงาน

เติมน้ำตามอัตราส่วนการอาบน้ำ เติม O แบนที่ชั่งน้ำหนักไว้แล้ว โซดาไฟ โซเดียมไฮดรอกไซด์ และผ้าบนเครื่อง เปิดไอน้ำและเพิ่มอุณหภูมิเป็น 70°C และลอกสีออกเป็นเวลา 30 นาที หลังจากปอกเปลือกแล้ว ให้สะเด็ดของเหลวที่เหลือออก แล้วล้างด้วยน้ำสะอาด 2 ครั้ง จากนั้นจึงสะเด็ดของเหลวออก

5.4.2 ออกซิเดชัน

5.4.2.1 ดำเนินการตามใบสั่งยา

3O%H2O2 3 มล./ลิตร

38°บีโซดาไฟ l มล.／L

สารทำให้คงตัว 0.2 มล./ลิตร

อุณหภูมิ 95 ℃

อัตราส่วนการอาบน้ำ 1:10

เวลา 60 นาที

5.4.2.2 วิธีการและขั้นตอนการทำงาน

เติมน้ำตามอัตราส่วนการอาบน้ำ เติมสารเพิ่มความคงตัว โซดาไฟ ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ และสารเติมแต่งอื่นๆ เปิดไอน้ำและเพิ่มอุณหภูมิเป็น 95°C เก็บไว้เป็นเวลา 60 นาที จากนั้นลดอุณหภูมิลงเหลือ 75°C แล้วสะเด็ดน้ำออก ของเหลวและเติมน้ำเติมโซดา 0.2 ล้างเป็นเวลา 20 นาทีสะเด็ดของเหลว ใช้ล้างในน้ำร้อนที่อุณหภูมิ 80°C เป็นเวลา 20 นาที ซักด้วยน้ำร้อนอุณหภูมิ 60°C เป็นเวลา 20 นาที แล้วซักด้วยน้ำเย็นจนผ้าเย็นสนิท

5.4.3 การตอบโต้

5.4.3.1 ดำเนินการตามใบสั่งยา

สีย้อมปฏิกิริยา: 30% x% ของการใช้กระบวนการดั้งเดิม

ผง Yuanming: 50% Y% ของการใช้กระบวนการดั้งเดิม

โซดาแอช: 50% z% ของการใช้กระบวนการดั้งเดิม

อัตราส่วนการอาบน้ำ l: lO

อุณหภูมิตามกระบวนการเดิม

5.4.3.2 วิธีการและขั้นตอนการทำงาน
ปฏิบัติตามวิธีการและขั้นตอนการย้อมแบบปกติ

การแนะนำกระบวนการลอกสีของผ้าผสมโดยย่อ

สีย้อมกระจายและกรดสามารถลอกบางส่วนออกจากผ้าผสมไดอะซิเตต/ขนสัตว์ด้วยอัลคิลามีน โพลีออกซีเอทิลีน 3 ถึง 5% ที่ 80 ถึง 85°C และ pH 5 ถึง 6 เป็นเวลา 30 ถึง 60 นาที การบำบัดนี้ยังสามารถกำจัดสีย้อมกระจายออกจากส่วนประกอบอะซิเตตบนส่วนผสมของไดอะซิเตต/ไนลอน และไดอะซิเตต/เส้นใยโพลีอะคริโลไนไตรล์ได้บางส่วน การลอกสีย้อมกระจายบางส่วนจากโพลีเอสเตอร์/โพลีอะคริโลไนไตรล์ หรือโพลีเอสเตอร์/ขนสัตว์ จำเป็นต้องต้มด้วยสารพาหะนานถึง 2 ชั่วโมง การเติมผงซักฟอกที่ไม่มีไอออนิก 5 ถึง 10 กรัม/ลิตร และผงสีขาว 1 ถึง 2 กรัม/ลิตร มักจะสามารถปรับปรุงการหลุดลอกของเส้นใยโพลีเอสเตอร์/โพลีอะคริโลไนไตรล์ได้

ผงซักฟอกประจุลบ 1 ก./ลิตร; สารหน่วงสีย้อมประจุบวก 3 กรัม/ลิตร; และการบำบัดด้วยโซเดียมซัลเฟต 4 กรัม/ลิตรที่จุดเดือดและ pH 10 เป็นเวลา 45 นาที สามารถลอกสีย้อมอัลคาไลน์และกรดบางส่วนบนผ้าผสมโพลีเอสเตอร์ไนลอน/อัลคาไลน์ที่ย้อมได้

ผงซักฟอกที่ไม่ใช่ไอออนิก 1%; สารหน่วงสีย้อมประจุบวก 2%; และการบำบัดด้วยโซเดียมซัลเฟต 10% ถึง 15% ที่จุดเดือดและ pH 5 เป็นเวลา 90 ถึง 120 นาที มักใช้สำหรับการลอกเส้นใยขนสัตว์/โพลีอะคริโลไนไตรล์

ใช้โซดาไฟ 2 ถึง 5 กรัม/ลิตร และโซเดียมไฮดรอกไซด์ 2 ถึง 5 กรัม/ลิตร ลดการทำความสะอาดที่อุณหภูมิ 80 ถึง 85°C หรือใช้สารละลายด่างปานกลางของผงสีขาวที่อุณหภูมิ 120°C ซึ่งได้จากโพลีเอสเตอร์/ เซลลูโลส สีย้อมโดยตรงและสีย้อมปฏิกิริยาจำนวนมากจะถูกลบออกจากส่วนผสม

ใช้ผงสีขาว 3% ถึง 5% และผงซักฟอกแบบประจุลบเพื่อรักษา 4O-6O นาทีที่ 80 ℃ และ pH4 สีย้อมกระจายและกรดสามารถลอกออกจากไดอะซิเตต/เส้นใยโพลีโพรพีลีน, ไดอะซิเตต/ขนสัตว์, ไดอะซิเตต/ไนลอน, ไนลอน/โพลียูรีเทน และเส้นด้ายพื้นผิวไนลอนที่ย้อมด้วยกรดได้

ใช้โซเดียมคลอไรต์ 1-2 กรัม/ลิตร ต้มเป็นเวลา 1 ชั่วโมงที่ pH 3.5 เพื่อขจัดสีย้อมที่กระจายตัว ประจุบวก โดยตรงหรือที่ทำปฏิกิริยาออกจากผ้าผสมเซลลูโลส/เส้นใยโพลีอะคริโลไนไตรล์ เมื่อลอกผ้าไตรอะซิเตต/โพลีอะคริโลไนไตรล์ โพลีเอสเตอร์/โพลีอะคริโลไนไตรล์ และผ้าผสมโพลีเอสเตอร์/เซลลูโลส ควรเติมสารพาหะที่เหมาะสมและผงซักฟอกที่ไม่มีไอออนิก

ข้อควรพิจารณาในการผลิต

7.1 ผ้าต้องผ่านการทดสอบตัวอย่างก่อนลอกหรือแก้ไขเฉดสี
7.2 การซัก (น้ำเย็นหรือน้ำร้อน) จะต้องเสริมกำลังหลังจากลอกผ้าออกแล้ว
7.3 การลอกควรทำในระยะสั้นและควรทำซ้ำหากจำเป็น
7.4 ในการปอก จะต้องควบคุมสภาวะของอุณหภูมิและสารเติมแต่งอย่างเคร่งครัดตามคุณสมบัติของสีย้อมนั้น เช่น ความต้านทานต่อออกซิเดชัน ความต้านทานต่อด่าง และความต้านทานการฟอกขาวของคลอรีน เพื่อป้องกันสารเติมแต่งในปริมาณมากเกินไปหรือการควบคุมอุณหภูมิที่ไม่เหมาะสมส่งผลให้มีการลอกหรือลอกมากเกินไป เมื่อจำเป็น กระบวนการจะต้องถูกกำหนดโดยการเดิมพัน
7.5 เมื่อผ้าลอกออกบางส่วนจะเกิดเหตุการณ์ต่อไปนี้:
7.5.1 สำหรับการรักษาความลึกของสีย้อม เฉดสีของสีย้อมจะไม่เปลี่ยนแปลงมากนัก มีเพียงความลึกของสีเท่านั้นที่เปลี่ยนไป หากเงื่อนไขการลอกสีเป็นไปตามปกติ ก็สามารถตอบสนองความต้องการของตัวอย่างสีได้อย่างสมบูรณ์
7.5.2 เมื่อผ้าที่ย้อมด้วยสีย้อมตั้งแต่ 2 สีขึ้นไปมีประสิทธิภาพเท่ากันถูกลอกออกบางส่วน การเปลี่ยนสีจะมีน้อย เนื่องจากสีย้อมจะลอกออกเพียงระดับเดียวกัน ผ้าลอกจึงจะปรากฏเฉพาะการเปลี่ยนแปลงความลึกเท่านั้น
7.5.3 สำหรับการย้อมผ้าด้วยสีย้อมต่างๆ ที่มีความลึกของสี มักจะจำเป็นต้องลอกสีย้อมออกแล้วย้อมใหม่