หลักการของการลอก

การลอกสีคือการใช้สารเคมีทำลายสีย้อมบนเส้นใย ทำให้เส้นใยสูญเสียสี
สารเคมีที่ใช้ในการลอกสีมีสองประเภทหลัก ประเภทแรกคือสารลอกสีแบบรีดิวซ์ ซึ่งทำให้สีซีดจางหรือเปลี่ยนสีโดยการทำลายระบบสีในโครงสร้างโมเลกุลของสีย้อม ตัวอย่างเช่น สีย้อมที่มีโครงสร้างแบบเอโซจะมีหมู่เอโซอยู่ หมู่เอโซอาจถูกรีดิวซ์เป็นหมู่เอมีโนและทำให้สีหายไป อย่างไรก็ตาม ความเสียหายของสารรีดิวซ์ต่อระบบสีของสีย้อมบางชนิดสามารถย้อนกลับได้ ดังนั้นสีที่ซีดจางจึงสามารถกลับคืนมาได้ เช่น ระบบสีของโครงสร้างแอนทราควิโนน โซเดียมซัลโฟเนตและผงสีขาวเป็นสารลอกสีแบบรีดิวซ์ที่ใช้กันทั่วไป ประเภทที่สองคือสารลอกสีแบบออกซิเดทีฟ ซึ่งที่ใช้กันมากที่สุดคือไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์และโซเดียมไฮโปคลอไรต์ ภายใต้เงื่อนไขบางอย่าง สารออกซิไดซ์สามารถทำให้เกิดความเสียหายต่อหมู่บางหมู่ที่ประกอบขึ้นเป็นระบบสีโมเลกุลของสีย้อม เช่น การสลายตัวของหมู่เอโซ การออกซิเดชันของหมู่เอมีโน การเมทิลเลชันของหมู่ไฮดรอกซี และการแยกไอออนโลหะเชิงซ้อน การเปลี่ยนแปลงโครงสร้างที่ไม่สามารถย้อนกลับได้เหล่านี้ส่งผลให้สีของสีย้อมจางลงหรือเปลี่ยนสี ดังนั้นในทางทฤษฎีแล้ว สารลอกสีแบบออกซิเดชันสามารถใช้สำหรับการลอกสีออกอย่างสมบูรณ์ วิธีนี้มีประสิทธิภาพเป็นพิเศษสำหรับสีย้อมที่มีโครงสร้างแอนทราควิโนน

การลอกสีทั่วไป

2.1 การลอกสีย้อมปฏิกิริยา

สีย้อมรีแอคทีฟใดๆ ที่มีสารประกอบเชิงซ้อนของโลหะ ควรนำไปต้มในสารละลายของสารคีเลตโลหะหลายวาเลนต์ (EDTA 2 กรัม/ลิตร) ก่อน จากนั้นล้างออกให้สะอาดด้วยน้ำก่อนทำการลอกสีด้วยด่างหรือการออกซิเดชั่น การลอกสีให้สมบูรณ์มักทำที่อุณหภูมิสูงเป็นเวลา 30 นาทีในด่างและโซเดียมไฮดรอกไซด์ หลังจากที่สีลอกออกหมดแล้ว ให้ล้างออกให้สะอาด จากนั้นจึงทำการฟอกสีด้วยความเย็นในสารละลายโซเดียมไฮโปคลอไรต์ ตัวอย่างกระบวนการ:
ตัวอย่างของกระบวนการลอกแบบต่อเนื่อง:
การย้อมผ้า → การแช่ผ้าในสารละลายลดสี (โซดาไฟ 20 กรัม/ลิตร, สารละลาย 30 กรัม/ลิตร) → การอบไอน้ำลดสีด้วยเครื่องอบไอน้ำ 703 (100℃) → การซัก → การอบแห้ง

ตัวอย่างกระบวนการลอกสีในถังย้อม:

ผ้าสีผิดเพี้ยน→ม้วน→น้ำร้อน 2 ครั้ง→โซดาไฟ 2 ครั้ง (20 กรัม/ลิตร)→สารฟอกสี 8 ครั้ง (โซเดียมซัลไฟด์ 15 กรัม/ลิตร, 60℃) น้ำร้อน 4 ครั้ง→น้ำเย็น 2 ครั้ง→กระบวนการฟอกขาวด้วยโซเดียมไฮโปคลอไรต์ระดับปกติ (NaClO 2.5 กรัม/ลิตร, ทิ้งไว้ 45 นาที)

2.2 การลอกสีย้อมซัลเฟอร์ออก

โดยปกติแล้ว ผ้าที่ย้อมด้วยสีย้อมซัลเฟอร์จะได้รับการแก้ไขโดยการแช่ในสารละลายรีดิวซ์เอเจนต์ (โซเดียมซัลไฟด์ความเข้มข้นเต็มที่ 6 กรัม/ลิตร) ที่อุณหภูมิสูงสุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เพื่อให้สีหลุดลอกออกบางส่วนก่อนทำการย้อมใหม่ ในกรณีที่รุนแรง อาจต้องใช้โซเดียมไฮโปคลอไรต์หรือโซเดียมไฮโปคลอไรต์
ตัวอย่างกระบวนการ
ตัวอย่างสีอ่อน:
ใส่ผ้าลงในอ่าง → แช่และกลิ้งซ้ำ (โซเดียมไฮโปคลอไรต์ 5-6 กรัมต่อลิตร, 50 ℃) → อบไอน้ำ 703 (2 นาที) → ซักด้วยน้ำสะอาด → ตากให้แห้ง

ตัวอย่างที่มืดมน:
ผ้าสีไม่สวย → แช่ในกรดออกซาลิก (15 กรัม/ลิตร ที่อุณหภูมิ 40°C) → อบแห้ง → แช่ในโซเดียมไฮโปคลอไรต์ (6 กรัม/ลิตร ที่อุณหภูมิ 30°C เป็นเวลา 15 วินาที) → ซักและอบแห้งให้แห้งสนิท

ตัวอย่างของกระบวนการแบบกลุ่ม:
โซเดียมซัลไฟด์ผลึก 55%: 5-10 กรัม/ลิตร; โซดาแอช: 2-5 กรัม/ลิตร (หรือโซเดียมไฮดรอกไซด์ 36°B: 2-5 มิลลิลิตร/ลิตร);
อุณหภูมิ 80-100 องศาเซลเซียส เวลา 15-30 นาที อัตราส่วนของเหลวต่อน้ำ 1:30-40

2.3 การล้างสีย้อมกรด

ต้มในน้ำผสมแอมโมเนีย (20 ถึง 30 กรัม/ลิตร) และสารลดแรงตึงผิวประจุลบ (1 ถึง 2 กรัม/ลิตร) เป็นเวลา 30 ถึง 45 นาที ก่อนการบำบัดด้วยแอมโมเนีย ให้ใช้โซเดียมซัลโฟเนต (10 ถึง 20 กรัม/ลิตร) ที่อุณหภูมิ 70°C เพื่อช่วยให้การลอกผิวสมบูรณ์ยิ่งขึ้น สุดท้ายแล้ว สามารถใช้วิธีการลอกผิวโดยการออกซิเดชั่นได้เช่นกัน
ภายใต้สภาวะที่เป็นกรด การเติมสารลดแรงตึงผิวชนิดพิเศษก็สามารถช่วยให้การลอกสีมีประสิทธิภาพมากขึ้นได้เช่นกัน นอกจากนี้ยังมีบางวิธีที่ใช้สภาวะที่เป็นด่างในการลอกสีออกด้วย

ตัวอย่างขั้นตอน:
ตัวอย่างกระบวนการลอกไหมแท้:

การลด การขจัดคราบ และการฟอกขาว (โซดาแอช 1 กรัม/ลิตร, เติมออกซิเจน 2 กรัม/ลิตร, ผงกำมะถัน 2-3 กรัม/ลิตร, อุณหภูมิ 60 องศาเซลเซียส, เวลา 30-45 นาที, อัตราส่วนน้ำยา 1:30) → การเตรียมสารละลายก่อนล้าง (เฟอร์รัสซัลเฟตเฮปตาไฮเดรต) 10 กรัม/ลิตร, กรดไฮโปฟอสฟอรัส 50% 2 กรัม/ลิตร, กรดฟอร์มิกปรับค่า pH 3-3.5, 80 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 60 นาที) → การล้าง (ล้างที่ 80 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 20 นาที) → การขจัดคราบออกซิเดชั่นและการฟอกขาว (ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ 35% 10 มิลลิลิตร/ลิตร, โซเดียมซิลิเกตเพนตาคริสตัลไลน์ 3-5 กรัม/ลิตร, อุณหภูมิ 70-80 องศาเซลเซียส, เวลา 45-90 นาที, ค่า pH 8-10) → การทำความสะอาด

ตัวอย่างกระบวนการลอกขนแกะ:

นิฟานิดีน AN: 4; กรดออกซาลิก: 2%; เพิ่มอุณหภูมิให้เดือดภายใน 30 นาที และคงอุณหภูมิเดือดไว้ 20-30 นาที จากนั้นทำความสะอาด

ตัวอย่างกระบวนการลอกผิวไนลอน:

36°BéNaOH: 1%-3%; flat plus O: 15%-20%; ผงซักฟอกสังเคราะห์: 5%-8%; อัตราส่วนน้ำยา: 1:25-1:30; อุณหภูมิ: 98-100°C; เวลา: 20-30 นาที (จนกว่าสีจะออกหมด)

หลังจากลอกสีออกหมดแล้ว ให้ค่อยๆ ลดอุณหภูมิลง และล้างให้สะอาดด้วยน้ำ จากนั้นจึงใช้กรดอะซิติก 0.5 มล./ลิตร ที่อุณหภูมิ 30°C เป็นเวลา 10 นาที เพื่อล้างด่างที่เหลืออยู่บนไนลอนให้หมด แล้วจึงล้างด้วยน้ำอีกครั้ง

2.4 การล้างสีย้อมจากถังย้อม

โดยทั่วไป ในระบบผสมระหว่างโซเดียมไฮดรอกไซด์และโซเดียมไฮดรอกไซด์ สีย้อมผ้าจะถูกรีดิวซ์อีกครั้งที่อุณหภูมิค่อนข้างสูง บางครั้งอาจจำเป็นต้องเติมสารละลายโพลีไวนิลไพโรลิดีน เช่น อัลบิเจน เอ ของ BASF

ตัวอย่างของกระบวนการลอกแบบต่อเนื่อง:

การย้อมผ้า → การแช่ผ้าในสารละลายลดสี (โซดาไฟ 20 กรัม/ลิตร, สารละลาย 30 กรัม/ลิตร) → การอบไอน้ำลดสีด้วยเครื่องอบไอน้ำ 703 (100℃) → การซัก → การอบแห้ง

ตัวอย่างกระบวนการลอกเปลือกแบบไม่ต่อเนื่อง:

ปิงปิงพลัส O: 2-4 กรัม/ลิตร; 36°BéNaOH: 12-15 มิลลิลิตร/ลิตร; โซเดียมไฮดรอกไซด์: 5-6 กรัม/ลิตร;

ในระหว่างกระบวนการลอกสี อุณหภูมิจะอยู่ที่ 70-80 องศาเซลเซียส ระยะเวลา 30-60 นาที และอัตราส่วนของสารละลายต่อพื้นผิวจะอยู่ที่ 1:30-40

2.5 การลอกสีย้อมแบบกระจายตัว

โดยทั่วไปแล้วจะใช้วิธีการต่อไปนี้ในการล้างสีย้อมกระจายตัวออกจากโพลีเอสเตอร์:

วิธีที่ 1: โซเดียมฟอร์มาลดีไฮด์ซัลฟอกซิเลตและตัวพา บำบัดที่อุณหภูมิ 100°C และ pH 4-5; ผลการบำบัดจะเห็นได้ชัดเจนยิ่งขึ้นที่อุณหภูมิ 130°C

วิธีที่ 2: โซเดียมคลอไรต์และกรดฟอร์มิกจะถูกประมวลผลที่อุณหภูมิ 100°C และ pH 3.5

ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดคือการรักษาครั้งแรก ตามด้วยการรักษาครั้งที่สอง และควรย้อมสีดำทับอีกครั้งหลังการรักษาหากเป็นไปได้

2.6 การลอกสีย้อมประจุบวก

โดยทั่วไป การลอกสีย้อมกระจายตัวออกจากโพลีเอสเตอร์จะใช้วิธีการดังต่อไปนี้:

แช่ผ้าในสารละลายโมโนเอทานอลอะมีน 5 มิลลิลิตรต่อลิตร และโซเดียมคลอไรด์ 5 กรัมต่อลิตร ที่อุณหภูมิเดือดเป็นเวลา 1 ชั่วโมง จากนั้นทำความสะอาด แล้วฟอกขาวในสารละลายโซเดียมไฮโปคลอไรต์ 5 มิลลิลิตรต่อลิตร (คลอรีนที่ใช้งานได้ 150 กรัมต่อลิตร) โซเดียมไนเตรต 5 กรัมต่อลิตร (สารยับยั้งการกัดกร่อน) และปรับค่า pH ให้เป็น 4 ถึง 4.5 ด้วยกรด แช่ทิ้งไว้ 30 นาที สุดท้าย แช่ผ้าในโซเดียมคลอไรด์ซัลไฟต์ (3 กรัมต่อลิตร) ที่อุณหภูมิ 60°C เป็นเวลา 15 นาที หรือโซเดียมไฮดรอกไซด์ 1-1.5 กรัมต่อลิตร ที่อุณหภูมิ 85°C เป็นเวลา 20 ถึง 30 นาที แล้วทำความสะอาดอีกครั้ง

การใช้ผงซักฟอก (0.5 ถึง 1 กรัม/ลิตร) และสารละลายกรดอะซิติกเดือดในการบำบัดผ้าที่ย้อมสีที่ค่า pH 4 เป็นเวลา 1-2 ชั่วโมง ก็สามารถทำให้เกิดการลอกสีออกบางส่วนได้เช่นกัน
ตัวอย่างขั้นตอน:
โปรดดูตัวอย่างการประมวลผลสีของผ้าถักอะคริลิกในหัวข้อ 5.1

2.7 การกำจัดสีย้อมเอโซที่ไม่ละลายน้ำ

ใช้โซดาไฟ 38°Bé 5-10 มล./ลิตร สารกระจายตัวที่ทนความร้อน 1-2 มล./ลิตร และโซเดียมไฮดรอกไซด์ 3-5 กรัม/ลิตร บวกกับผงแอนทราควิโนน 0.5-1 กรัม/ลิตร หากมีโซเดียมไฮดรอกไซด์และโซดาไฟเพียงพอ แอนทราควิโนนจะทำให้น้ำยาขจัดคราบมีสีแดง หากเปลี่ยนเป็นสีเหลืองหรือน้ำตาล ต้องเติมโซดาไฟหรือโซเดียมไฮดรอกไซด์เพิ่ม ผ้าที่ขจัดคราบแล้วควรซักให้สะอาด

2.8 การลอกของสี

สีชนิดนี้ลอกออกยาก โดยทั่วไปแล้วควรใช้โพแทสเซียมเปอร์แมงกาเนตในการลอกออก

ตัวอย่างขั้นตอน:

การย้อมผ้าที่ชำรุด → การแช่ในโพแทสเซียมเปอร์แมงกาเนต (18 กรัม/ลิตร) → การล้างด้วยน้ำ → การแช่ในกรดออกซาลิก (20 กรัม/ลิตร, 40°C) → การล้างด้วยน้ำ → การอบแห้ง

การลอกสารเคลือบผิวที่ใช้กันทั่วไป

3.1 การลอกสารยึดเกาะออก

สารยึดเกาะ Y สามารถกำจัดออกได้โดยใช้โซดาแอชในปริมาณเล็กน้อยและเติม O ส่วนสารยึดเกาะประจุบวกโพลีอะมีนสามารถกำจัดออกได้โดยการต้มกับกรดอะซิติก

3.2 การกำจัดน้ำมันซิลิโคนและสารปรับสภาพผิว

โดยทั่วไป สารปรับผ้านุ่มสามารถกำจัดออกได้ด้วยการซักด้วยผงซักฟอก และบางครั้งอาจใช้โซดาแอชร่วมกับผงซักฟอก ส่วนสารปรับผ้านุ่มบางชนิดต้องกำจัดออกด้วยกรดฟอร์มิกและสารลดแรงตึงผิว วิธีการกำจัดและสภาวะของกระบวนการจะขึ้นอยู่กับการทดสอบตัวอย่าง

น้ำมันซิลิโคนกำจัดได้ยากกว่า แต่หากใช้สารลดแรงตึงผิวชนิดพิเศษ ภายใต้สภาวะด่างเข้มข้น และการต้ม สามารถใช้กำจัดน้ำมันซิลิโคนส่วนใหญ่ได้ อย่างไรก็ตาม ผลลัพธ์เหล่านี้ต้องผ่านการทดสอบกับตัวอย่างก่อน

3.3 การกำจัดสารเคลือบผิวเรซิน

โดยทั่วไป สารเคลือบผิวเรซินจะถูกกำจัดออกด้วยวิธีการอบไอน้ำกรดและการล้าง กระบวนการทั่วไปคือ: แช่ในสารละลายกรด (กรดไฮโดรคลอริกความเข้มข้น 1.6 กรัม/ลิตร) → พักไว้ (85 ℃ 10 นาที) → ล้างด้วยน้ำร้อน → ล้างด้วยน้ำเย็น → อบแห้ง ด้วยกระบวนการนี้ เรซินบนผ้าสามารถถูกกำจัดออกได้บนเครื่องขัดและฟอกขาวแบบต่อเนื่องบนรางเรียบ

หลักการและเทคโนโลยีการปรับแก้เฉดสี

4.1 หลักการและเทคโนโลยีการปรับแก้สีแสง
เมื่อสีของผ้าที่ย้อมแล้วไม่ตรงตามความต้องการ จำเป็นต้องปรับแก้ หลักการปรับแก้สีคือหลักการของสีตกค้าง สีตกค้างที่ว่านี้หมายถึงสีสองสีที่มีลักษณะการลบกัน คู่สีที่เหลืออยู่ ได้แก่ แดงและเขียว ส้มและน้ำเงิน และเหลืองและม่วง ตัวอย่างเช่น หากสีแดงเข้มเกินไป สามารถเติมสีเขียวลงไปเล็กน้อยเพื่อลดความเข้มของสีได้ อย่างไรก็ตาม สีตกค้างใช้เพื่อปรับความเข้มของสีในปริมาณน้อยเท่านั้น หากใช้ในปริมาณมากเกินไปจะส่งผลต่อความเข้มและความสดใสของสี โดยทั่วไปปริมาณที่เหมาะสมจะอยู่ที่ประมาณ 1 ไมโครกรัมต่อลิตร

โดยทั่วไปแล้ว ผ้าที่ย้อมด้วยสีย้อมรีแอคทีฟจะซ่อมแซมได้ยากกว่า ส่วนผ้าที่ย้อมด้วยสีย้อมแวทจะซ่อมแซมได้ง่ายกว่า เมื่อซ่อมแซมด้วยสีย้อมซัลเฟอร์ การควบคุมเฉดสีทำได้ยาก โดยทั่วไปจะใช้สีย้อมแวทเพื่อเพิ่มหรือลดสี สีย้อมไดเร็กต์สามารถใช้สำหรับการซ่อมแซมแบบเติมได้ แต่ปริมาณควรน้อยกว่า 1 กรัมต่อลิตร

วิธีการปรับแก้เฉดสีที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ การซักด้วยน้ำ (เหมาะสำหรับผ้าที่ย้อมสำเร็จแล้วที่มีเฉดสีเข้มกว่า สีตกง่าย และการซ่อมแซมผ้าที่มีความคงทนต่อการซักและสบู่ไม่ดี) การล้างสีอ่อน (หมายถึงกระบวนการล้างสี แต่มีเงื่อนไขที่เบากว่ากระบวนการล้างสีปกติ) การอบไอน้ำด่าง (ใช้ได้กับสีย้อมที่ไวต่อด่าง ซึ่งส่วนใหญ่ใช้กับสีย้อมรีแอคทีฟ เช่น สีดำรีแอคทีฟ KNB หากต้องการให้ผ้าที่ย้อมแล้วมีสีฟ้าอ่อน สามารถใช้โซดาไฟในปริมาณที่เหมาะสม ร่วมกับการอบไอน้ำและการซักแบบเรียบ เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ในการทำให้สีฟ้าอ่อนลง) การเติมสารฟอกขาว (ใช้ได้กับผ้าที่ย้อมสำเร็จแล้วที่มีสีแดงอ่อน โดยเฉพาะผ้าที่ย้อมด้วยสีย้อมแวท สีจะอ่อนหรือปานกลาง หากสีซีดจางตามปกติ สามารถพิจารณาการฟอกขาวซ้ำได้ แต่ควรใช้ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์เป็นวิธีหลักเพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงสีที่ไม่จำเป็น) การลงสีทับ เป็นต้น
4.2 ตัวอย่างกระบวนการปรับแก้เฉดสี: วิธีการย้อมสีแบบลบของสีย้อมรีแอคทีฟ

4.2.1 ในถังซักผ้าแบนแบบห้าช่องแรกของเครื่องลดสบู่ ให้เติมผงซักฟอก 1 กรัม/ลิตร แล้วเติมออกซิเจนเพื่อต้ม จากนั้นจึงทำการซักผ้าแบน โดยทั่วไปจะซักผ้าตื้นประมาณ 15%

4.2.2 ในถังซักผ้าเรียบ 5 ถังแรกของเครื่องซักผ้าลดสบู่ ให้เติมน้ำยาซักผ้าเรียบ 1 มล./ลิตร และน้ำยาซักผ้าเรียบ O 1 มล./ลิตร กรดอะซิติกเข้มข้น 1 มล./ลิตร แล้วเดินเครื่องที่อุณหภูมิห้องจนสีส้มจางลงประมาณ 10%

4.2.3 เติมน้ำฟอกขาว 0.6 มล./ลิตร ลงในถังหมุนของเครื่องลดขนาด และกล่องอบไอน้ำที่อุณหภูมิห้อง ช่องสองช่องแรกของถังซักไม่ต้องระบายน้ำ ช่องสองช่องสุดท้ายซักด้วยน้ำเย็น ช่องหนึ่งซักด้วยน้ำร้อน แล้วจึงซักด้วยสบู่ ความเข้มข้นของน้ำฟอกขาวที่แตกต่างกัน จะทำให้ความลึกของการลอกสีแตกต่างกัน และสีที่ได้จากการลอกสีจะจางลงเล็กน้อย

4.2.4 ใช้ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ 27.5% จำนวน 10 ลิตร, สารคงตัวไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ 3 ลิตร, โซดาไฟ 36°B จำนวน 2 ลิตร, ผงซักฟอก 209 จำนวน 1 ลิตร ผสมกับน้ำ 500 ลิตร นำไปต้มในเครื่องรีดิวซ์ แล้วเติมออกซิเจนลงไปต้มจนเดือด ใส่สบู่และเคี่ยวจนได้ที่ เจือจาง 15%

4.2.5 ใช้เบกกิ้งโซดา 5-10 กรัมต่อลิตร อบไอน้ำเพื่อล้างสีออก ล้างและต้มด้วยสบู่ สีจะจางลง 10-20% และสีจะออกโทนสีฟ้าหลังจากล้างสีออกแล้ว

4.2.6 ใช้โซดาไฟ 10 กรัม/ลิตร ร่วมกับการลอกสีด้วยไอน้ำ การล้างและถู จะช่วยให้สีอ่อนลง 20%-30% และสีจะเข้มขึ้นเล็กน้อย

4.2.7 ใช้โซเดียมเปอร์บอเรต 20 กรัม/ลิตร ร่วมกับไอน้ำเพื่อล้างสีออก ซึ่งสีจะจางลงได้ 10-15%

4.2.8 ใช้ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ 27.5% ปริมาณ 1-5 ลิตร ในเครื่องย้อมผ้าแบบจิ๊ก ย้อม 2 รอบ ที่อุณหภูมิ 70℃ ทดสอบ และควบคุมความเข้มข้นของไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์และจำนวนรอบการย้อมตามความเข้มของสี ตัวอย่างเช่น หากย้อมสีเขียวเข้ม 2 รอบ ความเข้มของสีอาจลดลงเหลือครึ่งหนึ่งได้ ประมาณ 10% ความเข้มของสีจะเปลี่ยนแปลงเล็กน้อย

4.2.9 ใส่น้ำยาฟอกขาว 250 มิลลิลิตร ลงในน้ำ 250 ลิตร ในเครื่องย้อมผ้าแบบจิ๊ก ทำการย้อม 2 รอบ ที่อุณหภูมิห้อง และสามารถฟอกสีได้ตื้นถึง 10-15%

4.2.1O สามารถเติมลงในเครื่องย้อมผ้าแบบจิ๊กได้ โดยเติม O และโซดาแอชเพื่อลอกสีออก

ตัวอย่างกระบวนการซ่อมแซมข้อบกพร่องในการย้อมสี

5.1 ตัวอย่างกระบวนการย้อมสีผ้าอะคริลิก

5.1.1 ดอกไม้สีอ่อน

5.1.1.1 ขั้นตอนการดำเนินงาน:

ผ้า, สารลดแรงตึงผิว 1227, กรดอะซิติก → 30 นาทีถึง 100°C, รักษาความร้อนไว้ 30 นาที → ซักด้วยน้ำร้อน 60°C → ซักด้วยน้ำเย็น → อุ่นขึ้นถึง 60°C ใส่สีย้อมและกรดอะซิติก แช่ทิ้งไว้ 10 นาที → ค่อยๆ อุ่นขึ้นถึง 98°C รักษาความร้อนไว้ 40 นาที → ค่อยๆ ลดอุณหภูมิลงถึง 60°C เพื่อผลิตผ้า

5.1.1.2 สูตรการลอก:

สารลดแรงตึงผิว 1227: 2%; กรดอะซิติก 2.5%; อัตราส่วนของสารละลาย 1:10

5.1.1.3 สูตรการย้อมสีแบบย้อนกลับ:

สีย้อมประจุบวก (แปลงเป็นสูตรกระบวนการดั้งเดิม) 20%; กรดอะซิติก 3%; อัตราส่วนของสารละลาย 1:20

5.1.2 ดอกไม้สีเข้ม

5.1.2.1 เส้นทางการประมวลผล:

ผ้า, โซเดียมไฮโปคลอไรต์, กรดอะซิติก → ให้ความร้อนถึง 100°C เป็นเวลา 30 นาที → ซักด้วยน้ำเย็น → โซเดียมไบซัลไฟต์ → 60°C เป็นเวลา 20 นาที → ซักด้วยน้ำอุ่น → ซักด้วยน้ำเย็น → 60°C ใส่สีย้อมและกรดอะซิติก → ค่อยๆ เพิ่มอุณหภูมิเป็น 100°C คงความร้อนไว้ 40 นาที → ค่อยๆ ลดอุณหภูมิลงเหลือ 60°C สำหรับผ้า

5.1.2.2 สูตรการลอก:

โซเดียมไฮโปคลอไรต์: 20%; กรดอะซิติก 10%;

อัตราส่วนอ่างอาบน้ำ 1:20

5.1.2.3 สูตรคลอรีน:

โซเดียมไบซัลไฟต์ 15%

อัตราส่วนอ่างอาบน้ำ 1:20

5.1.2.4 สูตรการย้อมสีแบบย้อนกลับ

สีย้อมประจุบวก (แปลงกลับเป็นสูตรกระบวนการดั้งเดิม) 120%

กรดอะซิติก 3%

อัตราส่วนอ่างอาบน้ำ 1:20

5.2 ตัวอย่างการย้อมสีผ้าไนลอน

5.2.1 ดอกไม้สีอ่อน

เมื่อความแตกต่างของความเข้มสีอยู่ที่ 20%-30% ของความเข้มสีที่ต้องการย้อม โดยทั่วไปแล้วสามารถใช้ระดับความเข้มสี 5%-10% บวกกับ O ได้ อัตราส่วนของน้ำยาจะเท่ากับการย้อม และอุณหภูมิอยู่ระหว่าง 80-85 องศาเซลเซียส เมื่อความเข้มสีลดลงเหลือประมาณ 20% ของความเข้มสีที่ต้องการย้อม ให้ค่อยๆ เพิ่มอุณหภูมิเป็น 100 องศาเซลเซียส และคงอุณหภูมิไว้จนกว่าเส้นใยจะดูดซับสีได้มากที่สุด

5.2.2 ดอกไม้สีกลาง

สำหรับเฉดสีกลาง สามารถใช้วิธีการลบสีบางส่วนเพื่อเพิ่มสีให้เข้ากับความเข้มของสีเดิมได้

โซเดียมคาร์บอเนต 5%-10%

เติม O 10%-15% ลงไปโดยตรง

อัตราส่วนการอาบน้ำ 1:20-1:25

อุณหภูมิ 98℃-100℃

ระยะเวลา 90-120 นาที

หลังจากลดความเข้มของสีแล้ว ผ้าจะถูกซักด้วยน้ำร้อนก่อน จากนั้นซักด้วยน้ำเย็น และสุดท้ายจึงย้อมสี

5.2.3 การเปลี่ยนสีอย่างรุนแรง

กระบวนการ:

36°BéNaOH: 1%-3%

แฟลตพลัสโอ: 15% ～20%

ผงซักฟอกสังเคราะห์: 5%-8%

อัตราส่วนการอาบน้ำ 1:25-1:30

อุณหภูมิ 98℃-100℃

ระยะเวลา 20-30 นาที (จนกว่าสีจะจางลงทั้งหมด)
หลังจากลอกสีออกหมดแล้ว ให้ค่อยๆ ลดอุณหภูมิลง จากนั้นล้างออกให้สะอาดด้วยกรดอะซิติก 0.5 มิลลิลิตร ที่อุณหภูมิ 30°C เป็นเวลา 10 นาที เพื่อให้ความเป็นด่างที่ตกค้างเป็นกลางอย่างสมบูรณ์ แล้วจึงล้างด้วยน้ำเพื่อย้อมสีใหม่ สีบางสีไม่ควรย้อมซ้ำด้วยสีหลักหลังจากลอกสีออกแล้ว เพราะสีพื้นของผ้าจะกลายเป็นสีเหลืองอ่อนหลังจากลอกสีออก ในกรณีนี้ ควรเปลี่ยนสี ตัวอย่างเช่น หลังจากลอกสีน้ำตาลอ่อนออกหมดแล้ว สีพื้นหลังจะเป็นสีเหลืองอ่อน หากย้อมสีน้ำตาลอ่อนซ้ำอีกครั้ง สีจะกลายเป็นสีเทา หากใช้สีแดง Pura Red 10B ให้ผสมกับสีเหลืองอ่อนเล็กน้อยและเปลี่ยนเป็นสีน้ำตาลอ่อนเพื่อให้สีสดใสอยู่เสมอ

ภาพ

5.3 ตัวอย่างการย้อมสีผ้าโพลีเอสเตอร์

5.3.1 ดอกไม้สีอ่อน

ใช้สารซ่อมแซมดอกไม้หรือสารปรับระดับอุณหภูมิสูง 1-2 กรัม/ลิตร อุ่นซ้ำที่อุณหภูมิ 135°C เป็นเวลา 30 นาที เติมสีย้อมเพิ่ม 10%-20% ของปริมาณเดิม และค่า pH อยู่ที่ 5 ซึ่งสามารถขจัดสีผ้า คราบ รอยด่าง ความแตกต่างของเฉดสี และความเข้มของสีได้ และผลลัพธ์โดยพื้นฐานแล้วจะเหมือนกับตัวอย่างผ้าที่ผลิตตามปกติ

5.3.2 ตำหนิร้ายแรง

โซเดียมคลอไรต์ 2-5 กรัม/ลิตร, กรดอะซิติก 2-3 กรัม/ลิตร, เมทิลแนฟทาลีน 1-2 กรัม/ลิตร;

เริ่มการบำบัดที่อุณหภูมิ 30°C จากนั้นเพิ่มอุณหภูมิขึ้น 2°C/นาที จนถึง 100°C เป็นเวลา 60 นาที แล้วจึงล้างผ้าด้วยน้ำสะอาด

5.4 ตัวอย่างการแก้ไขข้อบกพร่องร้ายแรงในการย้อมผ้าฝ้ายด้วยสีย้อมรีแอคทีฟ

ขั้นตอนการผลิต: การลอกสี → การออกซิเดชัน → การย้อมสีใหม่

5.4.1 การลอกของสี

5.4.1.1 ใบสั่งยาตามกระบวนการ:

ผงประกันภัย 5 กรัม/ลิตร - 6 กรัม/ลิตร

ปิงปิงที่มี O 2 กรัม/ลิตร-4 กรัม/ลิตร

โซดาไฟ 38°Bé 12 มล.／L-15 มล.／L

อุณหภูมิ 60℃-70℃

อัตราส่วนอ่างอาบน้ำ 1: 10

เวลา 30 นาที

5.4.1.2 วิธีการใช้งานและขั้นตอน

เติมน้ำตามอัตราส่วนที่กำหนด ใส่ผงโซดาไฟ โซเดียมไฮดรอกไซด์ และผ้าที่ชั่งน้ำหนักไว้แล้วลงในเครื่อง เปิดไอน้ำและเพิ่มอุณหภูมิเป็น 70°C แล้วทำการลอกสีเป็นเวลา 30 นาที หลังจากลอกสีเสร็จแล้ว เทน้ำที่เหลือทิ้ง ล้างด้วยน้ำสะอาดสองครั้ง แล้วเทน้ำทิ้งอีกครั้ง

5.4.2 ออกซิเดชัน

5.4.2.1 ดำเนินการตามใบสั่งยา

30%H2O2 3 มล./ลิตร

โซเดียมไฮดรอกไซด์ 38°B (มิลลิลิตร/ลิตร)

สารให้ความคงตัว 0.2 มล./ลิตร

อุณหภูมิ 95℃

อัตราส่วนการอาบน้ำ 1:10

ระยะเวลา 60 นาที

5.4.2.2 วิธีการใช้งานและขั้นตอน

เติมน้ำตามอัตราส่วนที่กำหนด เติมสารเพิ่มความคงตัว โซดาไฟ ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ และสารเติมแต่งอื่นๆ เปิดไอน้ำและเพิ่มอุณหภูมิเป็น 95°C ทิ้งไว้ 60 นาที จากนั้นลดอุณหภูมิลงเหลือ 75°C เทน้ำทิ้งแล้วเติมน้ำใหม่ เติมโซดาไฟ 0.2 ส่วน ซักเป็นเวลา 20 นาที เทน้ำทิ้งอีกครั้ง; ซักในน้ำร้อนที่ 80°C เป็นเวลา 20 นาที; ซักในน้ำร้อนที่ 60°C เป็นเวลา 20 นาที แล้วล้างด้วยน้ำเย็นจนกว่าผ้าจะเย็นสนิท

5.4.3 การย้อมสีเสริม

5.4.3.1 ดำเนินการตามใบสั่งยา

สีย้อมรีแอคทีฟ: 30% x% ของปริมาณการใช้ในกระบวนการผลิตเดิม

ผงหยวนหมิง: 50% ของปริมาณการใช้ตามกระบวนการเดิม

โซดาแอช: 50% ของปริมาณการใช้งานในกระบวนการผลิตเดิม

อัตราส่วนอ่างอาบน้ำ 1: 10

อุณหภูมิตามกระบวนการเดิม

5.4.3.2 วิธีการใช้งานและขั้นตอน
ปฏิบัติตามวิธีการและขั้นตอนการย้อมสีตามปกติ

บทนำโดยสังเขปเกี่ยวกับกระบวนการลอกสีของผ้าผสม

สีย้อมแบบกระจายตัวและสีย้อมกรดสามารถลอกออกได้บางส่วนจากผ้าผสมไดอะซิเตต/ขนสัตว์ โดยใช้สารอัลคิลอะมีนโพลีออกซีเอทิลีน 3-5% ที่อุณหภูมิ 80-85°C และ pH 5-6 เป็นเวลา 30-60 นาที การบำบัดนี้ยังสามารถกำจัดสีย้อมแบบกระจายตัวออกจากส่วนประกอบอะซิเตตในผ้าผสมไดอะซิเตต/ไนลอนและไดอะซิเตต/โพลีอะคริโลไนไตรล์ได้บางส่วน การลอกสีย้อมแบบกระจายตัวออกจากโพลีเอสเตอร์/โพลีอะคริโลไนไตรล์หรือโพลีเอสเตอร์/ขนสัตว์บางส่วนต้องใช้การต้มกับตัวพาเป็นเวลาสูงสุด 2 ชั่วโมง การเติมผงซักฟอกชนิดไม่มีประจุ 5-10 กรัม/ลิตร และผงสีขาว 1-2 กรัม/ลิตร มักจะช่วยให้การลอกสีย้อมออกจากเส้นใยโพลีเอสเตอร์/โพลีอะคริโลไนไตรล์ดีขึ้น

ใช้ผงซักฟอกประจุลบ 1 กรัม/ลิตร สารหน่วงการย้อมสีประจุบวก 3 กรัม/ลิตร และโซเดียมซัลเฟต 4 กรัม/ลิตร บำบัดที่จุดเดือดและ pH 10 เป็นเวลา 45 นาที สามารถช่วยล้างสีด่างและสีกรดออกจากผ้าผสมไนลอน/โพลีเอสเตอร์ที่ย้อมสีด่างได้บางส่วน

ประกอบด้วยผงซักฟอกชนิดไม่มีประจุ 1%; สารหน่วงการย้อมสีชนิดประจุบวก 2%; และสารละลายโซเดียมซัลเฟต 10% ถึง 15% ที่อุณหภูมิเดือดและค่า pH 5 เป็นเวลา 90 ถึง 120 นาที มักใช้สำหรับล้างเส้นใยขนสัตว์/โพลีอะคริโลไนไตรล์

ใช้โซดาไฟ 2 ถึง 5 กรัมต่อลิตร และโซเดียมไฮดรอกไซด์ 2 ถึง 5 กรัมต่อลิตร ในการทำความสะอาดแบบรีดิวซ์ที่อุณหภูมิ 80 ถึง 85 องศาเซลเซียส หรือใช้สารละลายด่างปานกลางของผงสีขาวที่อุณหภูมิ 120 องศาเซลเซียส ซึ่งสามารถสกัดได้จากโพลีเอสเตอร์/เซลลูโลส สามารถกำจัดสีย้อมโดยตรงและสีย้อมรีแอคทีฟหลายชนิดออกจากส่วนผสมได้

ใช้ผงซักฟอกสีขาวความเข้มข้น 3-5% และผงซักฟอกประจุลบ ทำการซักเป็นเวลา 40-60 นาที ที่อุณหภูมิ 80℃ และ pH 4 สามารถล้างสีย้อมแบบกระจายตัวและสีย้อมกรดออกจากเส้นใยไดอะซิเตท/โพลีโพรพีลีน, ไดอะซิเตท/ขนสัตว์, ไดอะซิเตท/ไนลอน, ไนลอน/โพลียูรีเทน และเส้นด้ายไนลอนที่มีพื้นผิวที่ย้อมสีกรดได้

ใช้โซเดียมคลอไรต์ 1-2 กรัม/ลิตร ต้มเป็นเวลา 1 ชั่วโมงที่ pH 3.5 เพื่อล้างสีย้อมแบบกระจายตัว สีย้อมประจุบวก สีย้อมโดยตรง หรือสีย้อมปฏิกิริยาออกจากผ้าผสมเส้นใยเซลลูโลส/โพลีอะคริโลไนไตรล์ เมื่อล้างสีย้อมจากผ้าผสมไตรอะซิเตต/โพลีอะคริโลไนไตรล์ โพลีเอสเตอร์/โพลีอะคริโลไนไตรล์ และโพลีเอสเตอร์/เซลลูโลส ควรเติมสารช่วยล้างที่เหมาะสมและผงซักฟอกชนิดไม่มีประจุลงไปด้วย

ข้อควรพิจารณาในการผลิต

7.1 ต้องทดสอบเนื้อผ้าตัวอย่างก่อนทำการลอกหรือปรับแก้เฉดสี
7.2 การซัก (ด้วยน้ำเย็นหรือน้ำร้อน) ต้องทำซ้ำหลังจากลอกผ้าออกแล้ว
7.3 การลอกหนังกำพร้าควรทำในระยะสั้น และควรทำซ้ำหากจำเป็น
7.4 ในขั้นตอนการลอกสี ต้องควบคุมอุณหภูมิและสารเติมแต่งอย่างเคร่งครัดตามคุณสมบัติของสีย้อมเอง เช่น ความต้านทานต่อการออกซิเดชัน ความต้านทานต่อด่าง และความต้านทานต่อการฟอกสีด้วยคลอรีน เพื่อป้องกันการใช้สารเติมแต่งมากเกินไปหรือการควบคุมอุณหภูมิที่ไม่เหมาะสม ซึ่งอาจส่งผลให้สีลอกมากเกินไปหรือหลุดล่อน เมื่อจำเป็น ต้องกำหนดกระบวนการโดยการปักหมุดตรวจสอบ
7.5 เมื่อผ้าถูกลอกออกบางส่วน จะเกิดสถานการณ์ดังต่อไปนี้:
7.5.1 สำหรับการปรับความเข้มของสีย้อมนั้น เฉดสีของสีย้อมจะไม่เปลี่ยนแปลงมากนัก มีเพียงความเข้มของสีเท่านั้นที่จะเปลี่ยนไป หากควบคุมเงื่อนไขการลอกสีได้อย่างเชี่ยวชาญ ก็จะสามารถตอบสนองความต้องการของตัวอย่างสีได้อย่างครบถ้วน
7.5.2 เมื่อผ้าที่ย้อมด้วยสีย้อมสองชนิดขึ้นไปที่มีคุณสมบัติเดียวกันถูกลอกสีออกบางส่วน การเปลี่ยนแปลงของเฉดสีจะน้อย เนื่องจากสีย้อมถูกลอกออกในระดับเดียวกันเท่านั้น ผ้าที่ถูกลอกสีออกจึงจะมีการเปลี่ยนแปลงเฉพาะในความเข้มของสีเท่านั้น
7.5.3 สำหรับการย้อมผ้าด้วยสีย้อมที่มีความเข้มของสีแตกต่างกัน มักจำเป็นต้องล้างสีย้อมออกแล้วย้อมใหม่