ข่าว

สถานการณ์ปัจจุบัน: อุตสาหกรรมยาเน้นไปที่ยาที่สังเคราะห์ทางเคมี ยาชีวภาพ และยาแผนจีนเป็นหลัก โดยการผลิตมีลักษณะเฉพาะคือมีผลิตภัณฑ์หลากหลาย กระบวนการซับซ้อน และขนาดการผลิตที่แตกต่างกัน
น้ำเสียที่เกิดจากกระบวนการผลิตยา มีลักษณะเด่นคือ มีความเข้มข้นของสารมลพิษสูง มีส่วนประกอบที่ซับซ้อน ย่อยสลายทางชีวภาพได้ยาก และมีความเป็นพิษต่อสิ่งมีชีวิตสูง5_85_1812892_800_750.jpg.webp - ต้นฉบับ (2)
น้ำเสียจากการสังเคราะห์ทางเคมีและการหมักในกระบวนการผลิตยาเป็นปัญหาและจุดสำคัญในการควบคุมมลพิษในอุตสาหกรรมยาHTB1rQhPnOCYBuNkSnaVq6AMsVXaG.jpg_.webp
น้ำเสียจากการสังเคราะห์ทางเคมีเป็นมลพิษหลักที่ถูกปล่อยออกมาในระหว่างการผลิตยา [2]
น้ำเสียจากอุตสาหกรรมยาสามารถแบ่งออกได้คร่าวๆ เป็น 4 ประเภท [3] ได้แก่ ของเหลวเสียและของเหลวแม่ในกระบวนการผลิต
ของเหลวที่เหลือในกระบวนการกู้คืน ได้แก่ ตัวทำละลาย ของเหลวที่จำเป็น ผลิตภัณฑ์พลอยได้ เป็นต้น
การระบายน้ำจากกระบวนการเสริม เช่น น้ำหล่อเย็น เป็นต้น
น้ำเสียจากการล้างอุปกรณ์และพื้นดิน;
น้ำเสียจากครัวเรือน
เทคโนโลยีสำหรับการบำบัดน้ำเสียจากกระบวนการผลิตยาขั้นกลาง
เมื่อพิจารณาถึงลักษณะของน้ำเสียขั้นกลางทางเภสัชกรรม เช่น COD สูง ไนโตรเจนสูง ฟอสฟอรัสสูง ปริมาณเกลือสูง สีเข้ม องค์ประกอบที่ซับซ้อน และการย่อยสลายทางชีวภาพที่ไม่ดี วิธีการบำบัดที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ การบำบัดทางกายภาพเคมีและกระบวนการบำบัดทางชีวเคมี [6]
ตามประเภทของคุณภาพน้ำเสียที่แตกต่างกัน จะมีการนำวิธีการต่างๆ มาใช้ เช่น การผสมผสานกระบวนการทางกายภาพเคมีและกระบวนการทางชีวภาพ [7]7a1779d452bfe004cca9fd06c1ec535 - 副本 - 副本
รูปภาพ
1. เทคโนโลยีการบำบัดทางกายภาพและเคมี
ในปัจจุบัน วิธีการบำบัดทางกายภาพและเคมีหลักสำหรับน้ำเสียจากการผลิตยา ได้แก่ วิธีการลอยตัวด้วยแก๊ส วิธีการตกตะกอนแบบจับตัวเป็นก้อน วิธีการดูดซับ วิธีการออสโมซิสย้อนกลับ วิธีการเผา และกระบวนการออกซิเดชันขั้นสูง [8]
นอกจากนี้ วิธีการแยกด้วยไฟฟ้าและการตกตะกอนทางเคมี เช่น วิธีการแยกด้วยไฟฟ้าแบบไมโคร FE-C และวิธีการตกตะกอนแบบ MAP สำหรับการกำจัดไนโตรเจนและฟอสฟอรัส ก็เป็นวิธีการที่ใช้กันทั่วไปในการบำบัดน้ำเสียจากกระบวนการผลิตยาขั้นกลางเช่นกัน
1.1 วิธีการตกตะกอนและการแยกตะกอน危险品
กระบวนการตกตะกอนเป็นกระบวนการที่อนุภาคแขวนลอยและอนุภาคคอลลอยด์ในน้ำถูกเปลี่ยนสถานะเป็นสถานะที่ไม่เสถียรโดยการเติมสารเคมี จากนั้นจึงรวมตัวกันเป็นก้อนหรือตะกอนที่แยกออกได้ง่าย
ปัจจุบัน เทคโนโลยีนี้มักใช้ในการบำบัดเบื้องต้น การบำบัดขั้นกลาง และการบำบัดขั้นสูงของน้ำเสียจากอุตสาหกรรมยา [10]
เทคโนโลยีการจับตัวเป็นก้อนและการตกตะกอนมีข้อดีคือ เป็นเทคโนโลยีที่พัฒนาแล้ว อุปกรณ์ไม่ซับซ้อน การทำงานมีเสถียรภาพ และบำรุงรักษาได้สะดวก
อย่างไรก็ตาม ในกระบวนการนำเทคโนโลยีนี้ไปใช้ จะเกิดกากตะกอนเคมีจำนวนมาก ซึ่งจะส่งผลให้ค่า pH ของน้ำทิ้งต่ำ และมีปริมาณเกลือในน้ำเสียค่อนข้างสูง
นอกจากนี้ เทคโนโลยีการตกตะกอนและการแยกตะกอนไม่สามารถกำจัดสารมลพิษที่ละลายอยู่ในน้ำเสียได้อย่างมีประสิทธิภาพ และไม่สามารถกำจัดสารพิษและสารอันตรายในปริมาณเล็กน้อยในน้ำเสียได้อย่างสมบูรณ์
1.2 วิธีการตกตะกอนทางเคมีH7555bb0659774c2c878d259bd8fa1730e.jpg_.webp
วิธีการตกตะกอนทางเคมีเป็นวิธีการทางเคมีในการกำจัดสารมลพิษในน้ำเสีย โดยอาศัยปฏิกิริยาเคมีระหว่างสารเคมีที่ละลายน้ำได้กับสารมลพิษในน้ำเสีย เพื่อสร้างเกลือ ไฮดรอกไซด์ หรือสารประกอบเชิงซ้อนที่ไม่ละลายน้ำ
น้ำเสียจากกระบวนการผลิตยาขั้นกลางมักมีแอมโมเนียไนโตรเจน ฟอสเฟต และซัลเฟตไอออนในปริมาณสูง ดังนั้นจึงมักใช้วิธีการตกตะกอนทางเคมีในการบำบัดเบื้องต้นทั้งทางกายภาพและเคมี เพื่อให้มั่นใจได้ว่ากระบวนการบำบัดทางชีวเคมีในขั้นตอนต่อไปจะทำงานได้อย่างปกติ
การตกตะกอนทางเคมีเป็นเทคโนโลยีบำบัดน้ำแบบดั้งเดิมที่มักใช้ในการปรับสภาพน้ำเสียให้มีความอ่อนนุ่มขึ้น
เนื่องจากการใช้สารเคมีที่มีความบริสุทธิ์สูงในกระบวนการผลิตยาขั้นกลาง ทำให้น้ำเสียมักมีแอมโมเนีย ไนโตรเจน ฟอสฟอรัส และสารมลพิษอื่นๆ ในปริมาณสูง การใช้วิธีการตกตะกอนทางเคมีด้วยแมกนีเซียมแอมโมเนียมฟอสเฟตสามารถกำจัดสารมลพิษทั้งสองชนิดได้อย่างมีประสิทธิภาพในเวลาเดียวกัน และเกลือแมกนีเซียมแอมโมเนียมฟอสเฟตที่ตกตะกอนได้สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้
วิธีการตกตะกอนทางเคมีของแมกนีเซียมแอมโมเนียมฟอสเฟตเรียกอีกอย่างว่า วิธีการสตรูไวต์
ในกระบวนการผลิตสารตัวกลางทางเภสัชกรรม มักมีการใช้กรดซัลฟิวริกในปริมาณมากในบางโรงงาน และค่า pH ของน้ำเสียจากกระบวนการนี้อาจต่ำ เพื่อปรับปรุงค่า pH ของน้ำเสียและกำจัดไอออนซัลเฟตบางส่วนไปพร้อมกัน จึงมักใช้วิธีการเติมแคลเซียมออกไซด์ (CaO) ซึ่งเรียกว่าวิธีการตกตะกอนทางเคมีเพื่อกำจัดกำมะถันด้วยปูนขาว
1.3 การดูดซับ
หลักการกำจัดสารมลพิษในน้ำเสียด้วยวิธีการดูดซับ หมายถึง การใช้สารของแข็งที่มีรูพรุนในการดูดซับสารมลพิษบางชนิดหรือหลายชนิดในน้ำเสีย เพื่อกำจัดหรือนำสารมลพิษในน้ำเสียกลับมาใช้ใหม่
สารดูดซับที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ เถ้าลอย ตะกรัน ถ่านกัมมันต์ และเรซินดูดซับ ซึ่งในจำนวนนี้ถ่านกัมมันต์เป็นที่นิยมใช้มากกว่า
1.4 การลอยตัวในอากาศ
วิธีการลอยตัวด้วยอากาศเป็นกระบวนการบำบัดน้ำเสียที่ใช้ฟองอากาศขนาดเล็กที่มีการกระจายตัวสูงเป็นตัวนำพาเพื่อให้เกิดการยึดเกาะกับสารปนเปื้อนในน้ำเสีย เนื่องจากความหนาแน่นของฟองอากาศที่ยึดเกาะกับสารปนเปื้อนนั้นน้อยกว่าความหนาแน่นของน้ำและลอยขึ้น จึงทำให้เกิดการแยกของแข็งออกจากของเหลวหรือของเหลวออกจากของเหลวได้
รูปแบบการลอยตัวด้วยอากาศ ได้แก่ การลอยตัวด้วยอากาศละลาย การลอยตัวด้วยอากาศเติมอากาศ การลอยตัวด้วยอากาศแบบอิเล็กโทรไลซิส และการลอยตัวด้วยอากาศเคมี เป็นต้น [18] ซึ่งการลอยตัวด้วยอากาศเคมีนั้นเหมาะสมสำหรับการบำบัดน้ำเสียที่มีปริมาณสารแขวนลอยสูง
วิธีการลอยตัวด้วยอากาศมีข้อดีคือลงทุนต่ำ กระบวนการง่าย บำรุงรักษาสะดวก และใช้พลังงานต่ำ แต่ไม่สามารถกำจัดสารมลพิษที่ละลายอยู่ในน้ำเสียได้อย่างมีประสิทธิภาพ
1.5 อิเล็กโทรไลซิสเอ็น,เอ็น-ไดเมทิล-พี-โทลูอิดิน
กระบวนการอิเล็กโทรไลซิสคือการใช้กระแสไฟฟ้าเพื่อสร้างปฏิกิริยาเคมีหลายชุด ซึ่งจะเปลี่ยนสารมลพิษที่เป็นอันตรายในน้ำเสียให้ถูกกำจัดออกไป หลักการเกิดปฏิกิริยาของกระบวนการอิเล็กโทรไลซิสเกิดขึ้นในสารละลายอิเล็กโทรไลต์ โดยผ่านวัสดุอิเล็กโทรดและปฏิกิริยาของอิเล็กโทรด ทำให้เกิดออกซิเจนและไฮโดรเจน [H] ใหม่ และสารมลพิษในน้ำเสียจะถูกกำจัดออกไปโดยปฏิกิริยา REDOX
วิธีการแยกน้ำด้วยไฟฟ้ามีประสิทธิภาพสูงและใช้งานง่ายในการบำบัดน้ำเสีย ในขณะเดียวกัน วิธีการแยกน้ำด้วยไฟฟ้ายังสามารถกำจัดสารที่มีสีในน้ำเสียได้อย่างมีประสิทธิภาพ และช่วยเพิ่มความสามารถในการย่อยสลายทางชีวภาพของน้ำเสียได้อย่างมีประสิทธิภาพอีกด้วย
รูปภาพ
2. เทคโนโลยีออกซิเดชันขั้นสูง
เทคโนโลยีออกซิเดชันขั้นสูง ซึ่งเป็นเทคโนโลยีบำบัดน้ำเสียแบบใหม่ มีข้อดีหลายประการ เช่น ประสิทธิภาพในการย่อยสลายสารมลพิษสูง การย่อยสลายและออกซิเดชันสารมลพิษอย่างทั่วถึง และไม่ก่อให้เกิดมลพิษรอง
เทคโนโลยีออกซิเดชันขั้นสูง หรือที่รู้จักกันในชื่อเทคโนโลยีออกซิเดชันเชิงลึก เป็นเทคโนโลยีการบำบัดทางกายภาพและเคมีที่ใช้สารออกซิไดเซอร์ แสง ไฟฟ้า เสียง แม่เหล็ก และตัวเร่งปฏิกิริยา เพื่อสร้างอนุมูลอิสระที่มีฤทธิ์สูง (เช่น ·OH) ในการย่อยสลายสารมลพิษอินทรีย์ที่ย่อยสลายยาก
ในด้านการบำบัดน้ำเสียจากอุตสาหกรรมยา เทคโนโลยีการออกซิเดชันขั้นสูงได้กลายเป็นจุดสนใจของการวิจัยและความสนใจอย่างกว้างขวาง
เทคโนโลยีการออกซิเดชันขั้นสูงส่วนใหญ่ประกอบด้วย การออกซิเดชันทางไฟฟ้าเคมี การออกซิเดชันทางเคมี การออกซิเดชันด้วยคลื่นอัลตราโซนิค การออกซิเดชันแบบเร่งปฏิกิริยาด้วยของเหลว การออกซิเดชันแบบเร่งปฏิกิริยาด้วยแสง การออกซิเดชันแบบเร่งปฏิกิริยาแบบผสม การออกซิเดชันด้วยน้ำยวดยิ่ง และเทคโนโลยีการออกซิเดชันขั้นสูงแบบผสมผสาน
วิธีการออกซิเดชันทางเคมี คือการใช้สารเคมีโดยตรงหรือภายใต้สภาวะที่เหมาะสมร่วมกับการออกซิเดชันอย่างรุนแรง เพื่อออกซิไดซ์สารมลพิษอินทรีย์ในน้ำเสีย เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการกำจัดมลพิษ วิธีการออกซิเดชันทางเคมี ได้แก่ การออกซิเดชันด้วยโอโซน วิธีการออกซิเดชันแบบเฟนตัน และวิธีการออกซิเดชันแบบเร่งปฏิกิริยาเปียก
2.1 กระบวนการออกซิเดชันแบบเฟนตัน
วิธีการออกซิเดชันแบบเฟนตันเป็นวิธีการออกซิเดชันขั้นสูงชนิดหนึ่งที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในปัจจุบัน วิธีนี้ใช้เกลือเฟอร์ริก (Fe2+ หรือ Fe3+) เป็นตัวเร่งปฏิกิริยาในการผลิต ·OH ซึ่งมีฤทธิ์ออกซิเดชันสูงภายใต้สภาวะที่มีการเติม H2O2 ทำให้เกิดปฏิกิริยาออกซิเดชันกับสารมลพิษอินทรีย์ได้โดยไม่เลือกชนิด ส่งผลให้สารมลพิษถูกย่อยสลายและกลายเป็นแร่ธาตุ
วิธีการนี้มีข้อดีหลายประการ เช่น ปฏิกิริยารวดเร็ว ไม่ก่อให้เกิดมลพิษรอง และมีฤทธิ์ออกซิเดชันสูง เป็นต้น วิธีการออกซิเดชันแบบเฟนตันนิยมใช้ในการบำบัดน้ำเสียจากอุตสาหกรรมยา เนื่องจากปฏิกิริยาออกซิเดชันที่ไม่จำเพาะเจาะจงในกระบวนการออกซิเดชันทางเคมี และวิธีนี้สามารถลดความเป็นพิษของน้ำเสียและคุณลักษณะอื่นๆ ได้
2.2 วิธีการออกซิเดชันทางไฟฟ้าเคมี
วิธีการออกซิเดชันทางไฟฟ้าเคมีคือการใช้วัสดุอิเล็กโทรดเพื่อสร้างอนุมูลอิสระซูเปอร์ออกไซด์ ·O2 และอนุมูลอิสระไฮดรอกซิล ·OH ซึ่งทั้งสองชนิดมีฤทธิ์ออกซิเดชันสูง สามารถออกซิไดซ์สารอินทรีย์ในน้ำเสีย และบรรลุวัตถุประสงค์ในการกำจัดมลพิษได้
อย่างไรก็ตาม วิธีนี้มีข้อเสียคือสิ้นเปลืองพลังงานสูงและมีต้นทุนสูง
2.3 การออกซิเดชันด้วยตัวเร่งปฏิกิริยาแสง
การออกซิเดชันด้วยปฏิกิริยาโฟโตคะตาไลติกเป็นเทคโนโลยีการบำบัดน้ำที่มีประสิทธิภาพค่อนข้างสูง โดยใช้วัสดุเร่งปฏิกิริยา (เช่น TiO2, SrO2, WO3, SnO2 เป็นต้น) เป็นตัวนำเร่งปฏิกิริยาเพื่อทำการออกซิเดชันแบบเร่งปฏิกิริยาของสารมลพิษที่ลดลงส่วนใหญ่ในน้ำเสีย เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการกำจัดมลพิษ
เนื่องจากสารประกอบส่วนใหญ่ในน้ำเสียจากอุตสาหกรรมยาเป็นสารที่มีขั้วและมีหมู่กรด หรือสารที่มีขั้วและมีหมู่ด่าง สารเหล่านี้จึงสามารถถูกย่อยสลายได้โดยตรงหรือโดยอ้อมด้วยแสง
2.4 การออกซิเดชันด้วยน้ำยวดยิ่ง
การออกซิเดชันด้วยน้ำยวดยิ่ง (SCWO) เป็นเทคโนโลยีการบำบัดน้ำชนิดหนึ่งที่ใช้น้ำเป็นตัวกลาง และใช้คุณสมบัติพิเศษของน้ำในสภาวะยวดยิ่งเพื่อเพิ่มอัตราการเกิดปฏิกิริยาและทำให้เกิดการออกซิเดชันของสารอินทรีย์อย่างสมบูรณ์
2.5 เทคโนโลยีการออกซิเดชันแบบผสมผสานขั้นสูง
เทคโนโลยีออกซิเดชันขั้นสูงแต่ละชนิดมีข้อจำกัดของตนเอง เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพในการบำบัดน้ำเสีย จึงมีการนำเทคโนโลยีออกซิเดชันขั้นสูงหลายชนิดมารวมเข้าด้วยกัน หรืออาจนำเทคโนโลยีออกซิเดชันขั้นสูงชนิดหนึ่งไปรวมกับเทคโนโลยีอื่นๆ เพื่อสร้างเทคโนโลยีใหม่ เพื่อเพิ่มความสามารถในการออกซิเดชันและผลการบำบัด และเพื่อตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงคุณภาพน้ำในการบำบัดน้ำเสียจากอุตสาหกรรมยาขนาดใหญ่
UV-Fenton, UV-H2O2, UV-O3, การเร่งปฏิกิริยาด้วยแสงอัลตราโซนิก, การเร่งปฏิกิริยาด้วยแสงของถ่านกัมมันต์, การเร่งปฏิกิริยาด้วยแสงไมโครเวฟ และการเร่งปฏิกิริยาด้วยแสง เป็นต้น ปัจจุบัน เทคโนโลยีการผสมผสานโอโซนที่ได้รับการศึกษาอย่างกว้างขวางที่สุดคือ [36] :
กระบวนการโอโซนที่กระตุ้นด้วยถ่านกัมมันต์ ได้แก่ O3-H2O2 และ UV-O3 จากผลการบำบัดน้ำเสียที่ยากต่อการบำบัดและการประยุกต์ใช้ในงานวิศวกรรม พบว่า O3-H2O2 และ UV-O3 มีศักยภาพในการพัฒนาที่สูงกว่า
กระบวนการผสมเฟนตันที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ วิธีเฟนตันด้วยไมโครอิเล็กโทรไลซิส วิธีใช้ผงเหล็กและไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ วิธีเฟนตันด้วยแสง (เช่น วิธีเฟนตันด้วยพลังงานแสงอาทิตย์ วิธีเฟนตันด้วยรังสียูวี เป็นต้น) แต่ที่นิยมใช้กันอย่างแพร่หลายคือวิธีเฟนตันด้วยไฟฟ้า
รูปภาพ
3. เทคโนโลยีการบำบัดทางชีวเคมี
เทคโนโลยีการบำบัดทางชีวเคมีเป็นเทคโนโลยีหลักในการบำบัดน้ำเสีย โดยอาศัยกระบวนการเจริญเติบโต การเผาผลาญ การสืบพันธุ์ และกระบวนการอื่นๆ ของจุลินทรีย์ เพื่อย่อยสลายสารอินทรีย์ในน้ำเสีย เพื่อให้ได้พลังงานที่จำเป็น และบรรลุเป้าหมายในการกำจัดสารอินทรีย์
3.1 เทคโนโลยีการบำบัดทางชีวภาพแบบไม่ใช้ออกซิเจน
เทคโนโลยีการบำบัดทางชีวภาพแบบไม่ใช้ออกซิเจน คือการใช้กระบวนการเผาผลาญของแบคทีเรียแบบไม่ใช้ออกซิเจนในสภาพแวดล้อมที่ปราศจากออกซิเจน โดยผ่านกระบวนการไฮโดรไลซิส การเกิดกรด การผลิตไฮโดรเจน กรดอะซิติก และมีเทน และกระบวนการอื่นๆ เพื่อเปลี่ยนสารอินทรีย์โมเลกุลใหญ่ที่ย่อยสลายยาก ให้กลายเป็น CH4, CO2, H2O และสารอินทรีย์โมเลกุลเล็ก
น้ำเสียจากอุตสาหกรรมยาสังเคราะห์มักมีสารอินทรีย์ที่ย่อยสลายยากจำนวนมากซึ่งแบคทีเรียแอโรบิกไม่สามารถย่อยสลายและนำไปใช้ประโยชน์ได้โดยตรง ดังนั้นเทคโนโลยีการบำบัดแบบไม่ใช้ออกซิเจนในปัจจุบันจึงกลายเป็นวิธีการหลักในการบำบัดน้ำเสียจากอุตสาหกรรมยาในทั้งในและต่างประเทศ [43]微信Image_20210422163421
เทคโนโลยีการบำบัดทางชีวภาพแบบไม่ใช้ออกซิเจนมีข้อดีหลายประการ ได้แก่ กระบวนการทำงานของเครื่องปฏิกรณ์แบบไม่ใช้ออกซิเจนไม่จำเป็นต้องมีการเติมอากาศ และการใช้พลังงานต่ำ
โดยทั่วไปแล้วปริมาณสารอินทรีย์ในน้ำเสียที่ไหลเข้าสู่ระบบไร้ออกซิเจนจะมีปริมาณสูง
ความต้องการสารอาหารต่ำ;
ปริมาณตะกอนที่เกิดขึ้นจากเครื่องปฏิกรณ์แบบไร้อากาศมีน้อย และตะกอนนั้นสูญเสียความชื้นได้ง่าย
ก๊าซมีเทนที่เกิดขึ้นในกระบวนการแบบไม่ใช้ออกซิเจนสามารถนำกลับมาใช้เป็นพลังงานได้
อย่างไรก็ตาม น้ำเสียที่ผ่านกระบวนการแบบไม่ใช้ออกซิเจนนั้นไม่สามารถปล่อยทิ้งได้ตามมาตรฐาน และจำเป็นต้องได้รับการบำบัดเพิ่มเติมโดยการผสมผสานกับกระบวนการอื่นๆ แต่เทคโนโลยีการบำบัดทางชีวภาพแบบไม่ใช้ออกซิเจนนั้นมีความไวต่อค่า pH อุณหภูมิ และปัจจัยอื่นๆ หากค่าเหล่านี้ผันผวนมาก ปฏิกิริยาแบบไม่ใช้ออกซิเจนจะได้รับผลกระทบโดยตรง และคุณภาพน้ำเสียก็จะได้รับผลกระทบตามไปด้วย
3.2 เทคโนโลยีการบำบัดทางชีวภาพแบบใช้ออกซิเจน
เทคโนโลยีบำบัดทางชีวภาพแบบใช้ออกซิเจนเป็นเทคโนโลยีบำบัดทางชีวภาพที่ใช้กระบวนการย่อยสลายแบบออกซิเดชันและการสังเคราะห์โดยการดูดซึมของแบคทีเรียแอโรบิกเพื่อกำจัดสารอินทรีย์ที่เสื่อมสภาพ ในระหว่างการเจริญเติบโตและการเผาผลาญของจุลินทรีย์แอโรบิก จะมีการขยายพันธุ์จำนวนมาก ซึ่งจะสร้างตะกอนจุลินทรีย์ใหม่ขึ้นมา ตะกอนจุลินทรีย์ส่วนเกินจะถูกระบายออกในรูปของตะกอนตกค้าง และน้ำเสียก็จะได้รับการบำบัดไปพร้อมกันด้วย

ผลิตภัณฑ์ แคส
เอ็น,เอ็น-ไดเมทิล-พี-โทลูอิดีน
ดีเอ็มพีที
99-97-8
เอ็น,เอ็น-ไดเมทิล-โอ-โทลูอิดีน
ดีเอ็มโอที
609-72-3
2,3-ไดคลอโรเบนซาลดีไฮด์ 6334-18-5
2′,4′-ไดคลอโรอะซีโตฟีโนน 2234-16-4
2,4-ไดคลอโรเบนซิลแอลกอฮอล์ 1777-82-8
3,4′-ไดคลอโรไดฟีนิลอีเทอร์ 6842-62-2
2-คลอโร-4-(4-คลอโรฟีนอกซี)อะซีโตฟีโนน 119851-28-4
2,4-ไดคลอโรโทลูอีน 95-73-8
โอ-ฟีนิลีนไดอะมีน 95-54-5
โอ-โทลูอิดีน โอที 95-53-4
3-เมทิล-เอ็น,เอ็น-ไดเอทิลอะนิลีน 91-67-8
เอ็น,เอ็น-ไดเอทิลอะนิลีน 91-66-7
เอ็น-เอทิลอะนิลีน 103-69-5
เอ็น-เอทิล-โอ-โทลูอิดีน 94-68-8
เอ็น,เอ็น-ไดเมทิลอะนิลีน
ดีเอ็มเอ
121-69-7
2-แนฟทอล
เบต้าแนฟทอล
135-19-3
ออรามีน โอ 2465-27-2
คริสตัลไวโอเล็ตแลคโตน
ซีวีแอล
1552-42-7

MIT – อุตสาหกรรมเคมีภัณฑ์ไอวี กับโรงงาน 4 แห่งเป็นเวลา 19 ปี สีย้อมระดับกลางs & สารตัวกลางทางเภสัชกรรม &สารเคมีชั้นดีและสารเคมีเฉพาะทาง .โทรศัพท์ (WhatsApp): 008613805212761 เอเธน่า

 

 


วันที่โพสต์: 25 เมษายน 2564