ในเดือนกันยายน อุตสาหกรรมการพิมพ์และการย้อมสีในประเทศได้เข้าสู่ช่วงฤดูกาลสูงสุดตามประเพณี "เก้าทองและสิบเงิน" โดยได้รับแรงหนุนจากทั้งราคาวัตถุดิบต้นน้ำที่สูงขึ้นและความต้องการที่แข็งแกร่งขึ้นจากอุตสาหกรรมปลายน้ำ เช่น อุตสาหกรรมสิ่งทอ ตลาดสีย้อมกระจายตัวจึงเริ่มฟื้นตัว โดยราคาสูงขึ้นในช่วงต้นเดือนสิงหาคมและอีกครั้งในเดือนกันยายน บริษัทสีย้อมหลายแห่งเปิดเผยว่าพวกเขากำลังจะปรับขึ้นราคา

whatsapp:+86 13805212761 = วีแชท

http://www.mit-ivy.com

บริษัทอุตสาหกรรม MIT-IVY

info@mit-ivy.com

ด้วยคุณภาพและราคาที่คุ้มค่า พร้อมให้คำปรึกษาได้

แหล่งข่าวระบุว่า บริษัทมิต-ไอวี่ อินดัสทรี ซึ่งเป็นบริษัทชั้นนำด้านสีย้อม กำลังเสนอราคาสีย้อมกระจายตัวหลักที่ 32,000 หยวนต่อตัน เพิ่มขึ้นจากราคาต่ำสุดที่ 22,000 หยวนในช่วงครึ่งแรกของปีนี้ ทำให้เกิดความรู้สึกโดยทั่วไปในอุตสาหกรรมว่า ช่องทางราคาในตลาดสีย้อมขาขึ้นได้เปิดขึ้นแล้ว

คาดการณ์ว่าในไตรมาสที่สี่ของปี 2020 แม้ว่าความต้องการในตลาดสีย้อมจะไม่ดีไปกว่าปีก่อนๆ แต่ก็คาดว่าจะดีขึ้นอย่างมากเมื่อเทียบกับสามไตรมาสแรก เนื่องจากสถานการณ์การระบาดของโรคดีขึ้นอย่างต่อเนื่อง คำสั่งซื้อจากโรงงานพิมพ์และย้อมผ้าจะเพิ่มขึ้น และแนวโน้มคือโรงงานพิมพ์และย้อมผ้าจะเติมสต็อกและสั่งซื้อตามความต้องการ

ในช่วงครึ่งแรกของเดือนกันยายน แหล่งกำเนิดหลักจากมณฑลเจ้อเจียงและเจียงซูได้กระจายสินค้า ECT300% สีดำออกสู่ตลาดในราคาประมาณ 32 หยวน/กก. โดยราคาต่อรองจริงอยู่ที่ 27-28 หยวน/กก. ขณะที่มณฑลกวางตุ้งและฝูเจี้ยนมีราคาต่อรองใกล้เคียง 32 หยวน/กก.

ผู้ประกอบการด้านสีย้อมหลายรายชี้ว่า เนื่องจากการเพิ่มขึ้นของราคาวัตถุดิบหลักในการผลิตสีย้อม ทำให้ราคาสีย้อมกระจายตัวชนิดหลักเพิ่มขึ้นเป็น 32,000 หยวน/ตัน แต่ราคาซื้อขายจริงยังไม่ถึงระดับนั้น ส่วนใหญ่เป็นเพราะต้องดำเนินการตามคำสั่งซื้อเก่าตามราคาเดิม แม้ว่าจะมีราคาเพิ่มขึ้นบ้าง แต่เมื่อเทียบกับวัฏจักรในอดีต ราคาตั้งแต่ต้นปีถึงครึ่งปีแรกอยู่ในระดับต่ำในช่วงสองถึงสามปีที่ผ่านมา ดังนั้นหลังจากมีการปรับราคาขึ้นหลายรอบ ราคาในปัจจุบันจึงอยู่ในระดับปานกลางเท่านั้น ราคาต่ำสุดของปีนี้อยู่ที่ระหว่าง 22,000 ถึง 23,000 หยวนต่อตัน

ปัจจุบัน ผู้ผลิตระเบิดแสวงหาเอง (IED) ในประเทศมีเพียงบริษัท Mit-ivy Industry และบริษัท East Ivy Chemical เท่านั้น โดยบริษัท East Ivy Chemical จำเป็นต้องหยุดการผลิตในเดือนกรกฎาคมเนื่องจากปัญหาด้านการจัดการความปลอดภัย และต้องดำเนินการแก้ไขและตรวจสอบให้แล้วเสร็จก่อนวันที่ 9 ตุลาคม จากนั้นจึงจะกลับมาผลิตอีกครั้งหลังจากได้รับการอนุมัติในขั้นตอนต่อไป ส่วนบริษัท Mit-ivy Industry ซึ่งผลิตสารตัวกลางในการผลิตสีย้อมอย่างเมโซฟีนิลีนไดอะมีน ครองส่วนแบ่งการตลาดมากกว่า 99% ซึ่งยิ่งทำให้ปัญหาการขาดแคลนสินค้าในตลาดรุนแรงขึ้น

นับตั้งแต่เดือนกรกฎาคมปีนี้ ราคาของเอ็ม-ฟีนิลีนไดอะมีนได้ปรับตัวสูงขึ้นเป็น 70,000 หยวนต่อตัน หรือเพิ่มขึ้นมากกว่า 15% ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ราคาต่อตันของเอ็ม-ฟีนิลีนไดอะมีนเคยสูงถึง 150,000 หยวน และดูเหมือนว่ายังมีโอกาสที่ราคาจะปรับตัวสูงขึ้นได้อีก

ขณะนี้ ความต้องการจากผู้บริโภคปลายทางค่อยๆ ฟื้นตัว และราคาวัตถุดิบต้นทาง เช่น ไอโซฟีนิลีนไดอะมีน โคบอลต์คลอไรด์ และโคบอลต์ซัลเฟต กำลังสูงขึ้น ต้นทุนที่เพิ่มขึ้นได้กระตุ้นให้ผู้ผลิตสีย้อมจำนวนมากปรับราคาขึ้น ราคาสีย้อมกระจายตัวในปัจจุบันอยู่ในระดับสูง แต่ยังคงอยู่ในระดับต่ำถึงปานกลางเมื่อเทียบกับราคาในอดีต นโยบายการปรับราคาของบริษัทต้นทางอาจทำให้ตัวแทนจำหน่ายต้องเติมสต็อกหรือกักตุนสินค้าล่วงหน้า

เป็นที่น่าสังเกตว่า ตามแหล่งข่าว บริษัทอีสต์ไอวี่เคมิคอล ซึ่งเป็นผู้จัดจำหน่ายเมโซฟีนิลีนไดอะมีนรายใหญ่ในประเทศจีน มีกำลังการผลิตปีละ 15,000 ตัน ได้กลับมาผลิตอีกครั้งในช่วงปลายเดือนพฤษภาคมปีนี้ และเพิ่งหยุดการผลิตไปเมื่อเร็ว ๆ นี้ สาเหตุคือ บริษัทอีสต์ไอวี่เคมิคอลถูกตรวจพบว่ามีปัญหาอย่างร้ายแรงเกี่ยวกับการจัดการด้านความปลอดภัย การลงทุนด้านความปลอดภัย และการฝึกอบรมและการให้ความรู้แก่บุคลากร ในระหว่างการตรวจสอบ "ความปลอดภัยในการหล่อ 2020" ในมณฑลเสฉวน และถูกขอให้หยุดการผลิตในเดือนกรกฎาคม และดำเนินการแก้ไขและรับรองให้เสร็จสิ้นก่อนวันที่ 9 ตุลาคม การกลับมาผลิตอีกครั้งนี้ได้ก่อให้เกิดความกังวลเกี่ยวกับเสถียรภาพของอุปทานเมโซฟีนิลีนไดอะมีน

คำสั่งซื้อจากโรงงานย้อมและพิมพ์ปลายทางเริ่มฟื้นตัวแล้ว ดังนั้นการบริโภควัตถุดิบจึงเพิ่มขึ้น ส่งผลให้พวกเขาสั่งจองวัตถุดิบเพิ่มเติมโดยอัตโนมัติ และหลังจากที่ราคาสินค้าปรับขึ้นสองครั้งในเดือนสิงหาคมและกันยายน ลูกค้าปลายทางก็เกรงว่าราคาจะสูงขึ้นอีก ดังนั้นในช่วงเวลานี้พวกเขาจึงเริ่มกักตุนวัตถุดิบส่วนหนึ่งไว้ ทำให้ความตั้งใจในการซื้อในช่วงหลังดีขึ้น

รายงานอุตสาหกรรมของมิต-ไอวี่ ระบุว่า ปัจจุบันจีนเป็นผู้ผลิตสีย้อมรายใหญ่ที่สุด โดยวิสาหกิจด้านสีย้อมส่วนใหญ่กระจุกตัวอยู่ในมณฑลเจ้อเจียง เจียงซู และเซี่ยงไฮ้ ซึ่งเป็นแหล่งกำเนิดหลักสามแห่ง การผลิตและการส่งออกสีย้อมของจีนคิดเป็นสัดส่วนมากกว่า 90% ของปริมาณตลาดภายในประเทศ ผู้ผลิตชั้นนำ ได้แก่ บริษัท มิต-ไอวี่ อินดัสทรี, รุนตู, ยาบัง, จี้ฮวา กรุ๊ป, อโนซี เป็นต้น ซึ่งล้วนเป็นผู้ที่มีบทบาทสำคัญในตลาด

whatsapp:+86 13805212761 = วีแชท

http://www.mit-ivy.com

บริษัทอุตสาหกรรม MIT-IVY

info@mit-ivy.com

ด้วยคุณภาพระดับพรีเมียมและราคาที่คุ้มค่า พร้อมให้คำปรึกษาได้

บริษัท มิท-ไอวี่ อินดัสทรี ซึ่งเป็นหนึ่งใน 500 บริษัทผู้ผลิตชั้นนำของจีน มีกำลังการผลิตสีย้อม 300,000 ตัน และสารเติมแต่ง 100,000 ตันต่อปี ทำให้เป็นผู้ผลิตสีย้อมรายใหญ่ที่สุดของโลก ด้วยกำลังการผลิต 80,000 ตัน และสีย้อมอื่นๆ เกือบ 20,000 ตัน ทำให้มีส่วนแบ่งการตลาดสีย้อมในประเทศเป็นอันดับสอง ส่วนกลุ่มบริษัท จี้ฮวา ซึ่งอยู่ในอันดับสามของอุตสาหกรรมในด้านการผลิตสีย้อมแบบกระจายตัว ปัจจุบันมีกำลังการผลิตสีย้อมแบบกระจายตัว 70,000 ตัน สีย้อมแบบรีแอคทีฟ 15,000 ตัน และสีย้อมอื่นๆ 10,000 ตัน

จากการวิเคราะห์ของกลุ่มอุตสาหกรรมเคมีในมองโกเลียในบน WeChat พบว่า ราคาของสีย้อมกระจายตัวอยู่ในระดับต่ำสุดในรอบ 3 ปี ขณะที่สีย้อมรีแอคทีฟอยู่ในระดับต่ำสุดในรอบ 10 ปี บริษัทผู้ผลิตสีย้อมส่วนใหญ่กำลังอยู่ในภาวะขาดทุน การขึ้นราคาจึงเป็นหนทางเดียวที่จะช่วยพวกเขาได้ ในอนาคต ตลาดสีย้อมกระจายตัวยังมีโอกาสปรับตัวสูงขึ้นได้อีก ดังนั้นจึงขอแนะนำให้ผู้ประกอบการด้านการพิมพ์และการย้อมสีสำรองสินค้าไว้ล่วงหน้า

สิ่งอำนวยความสะดวกด้านวิศวกรรมการปกป้องสิ่งแวดล้อม เรื่องสำคัญต่อการอยู่รอดและการพัฒนา

บริษัทด้านการย้อมสีและการพิมพ์จำเป็นต้องเลือกเทคโนโลยีที่เหมาะสม

การกำจัด COD อย่างล้ำลึกและการลดสีของน้ำเสียจากอุตสาหกรรมการพิมพ์และการย้อมสี

น้ำเสียจากการย้อมผ้าเป็นหนึ่งในน้ำเสียอุตสาหกรรมที่เป็นอันตรายหลัก โดยส่วนใหญ่มาจากกระบวนการผลิตสีย้อมและสารตัวกลางในการย้อม ซึ่งประกอบด้วยของเหลวที่เหลือจากการตกผลึกของผลิตภัณฑ์และสารตัวกลางต่างๆ วัสดุที่สูญเสียไปในกระบวนการผลิต และน้ำเสียจากการล้างพื้นดิน เนื่องจากอุตสาหกรรมการพิมพ์และการย้อมผ้ายังคงเติบโตอย่างต่อเนื่อง น้ำเสียจากการผลิตจึงกลายเป็นแหล่งมลพิษทางน้ำที่สำคัญ

จากข้อมูลของเจ้าหน้าที่ฝ่ายเทคนิคของบริษัท Jiangsu Hapu Functional Materials Co., Ltd. ประเทศจีนเป็นประเทศผู้ผลิตสีย้อมรายใหญ่ และอุตสาหกรรมสีย้อมสิ่งทอมีการพัฒนาอย่างรวดเร็วในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา โดยผลผลิตสีย้อมชนิดต่างๆ ของจีนสูงถึง 900,000 ตัน คิดเป็นประมาณ 60% ของการผลิตสีย้อมทั่วโลก ตามลักษณะที่แตกต่างกันของสีย้อม สามารถจำแนกสีย้อมออกเป็นประเภทต่างๆ ตามโครงสร้างทางเคมีได้ดังนี้: สีย้อมเอโซ, สีย้อมแอนทราควิโนน, สีย้อมอินดิโก, สีย้อมซัลเฟอร์, สีย้อมควินีน, สีย้อมไตรอาริลมีเทน และสีย้อมเฮเทอโรไซคลิก

อย่างไรก็ตาม น้ำเสียที่มีสีย้อมปฏิกิริยาที่ละลายน้ำได้เหล่านี้ก็เป็นหนึ่งในน้ำเสียที่บำบัดได้ยาก และกระบวนการบำบัดน้ำเสียแบบดั้งเดิมก็ไม่มีประสิทธิภาพมากนักในการบำบัดสีย้อมเหล่านี้ สีย้อมส่วนใหญ่ที่มีโลหะหนักประกอบด้วยโครเมียมซึ่งเป็นสารก่อมะเร็ง สีย้อมแบบกระจายตัวไม่อยู่ในรูปไอออนในสารละลาย สีย้อมแบบกระจายตัวหลายชนิดสะสมในสิ่งมีชีวิต และสีย้อมแบบกระจายตัวมีความเสถียรทางเคมีและย่อยสลายทางชีวภาพได้ยาก ดังนั้น ระบบบำบัดน้ำเสียทางชีวภาพแบบดั้งเดิมจึงไม่มีประสิทธิภาพมากนักในการกำจัดสีย้อมแบบกระจายตัว

1. ลักษณะเฉพาะของน้ำเสียจากการพิมพ์และการย้อมสี

ในกระบวนการผลิตสีย้อม เช่น การซัลโฟเนชัน การไนตริฟิเคชัน การไดอะโซไนเซชัน การรีดักชัน การออกซิเดชัน และการแยกกรด (เกลือ) จะก่อให้เกิดสารมลพิษจำนวนมาก

มีการประเมินว่า 90% ของวัตถุดิบอนินทรีย์ และ 10% ถึง 30% ของวัตถุดิบอินทรีย์ในกระบวนการผลิตสีย้อมจะถูกถ่ายโอนไปยังน้ำ

น้ำเสียจากโรงงานย้อมสีมีลักษณะดังต่อไปนี้

(1) สารอินทรีย์ส่วนใหญ่ในน้ำเสียคือเบนซีน แนฟทาลีน แอนทราซีน ควิโนน และกลุ่มอะโรมาติกอื่นๆ เป็นสารตั้งต้น และมีกลุ่มสีที่เด่นชัด สีเข้มมาก มีค่าสี 500-500000 ซึ่งก่อให้เกิดมลพิษสูง

(2) สารย้อมสีและโมเลกุลตัวกลางมักมีกลุ่มขั้วซึ่งช่วยเพิ่มความสามารถในการละลายในน้ำและส่งผลให้สูญเสียสารจำนวนมากเนื่องจากกระบวนการผลิตและโครงสร้างโมเลกุล

(3) น้ำเสียจากการย้อมสีมักมีฤทธิ์เป็นกรด แต่ก็มีฤทธิ์เป็นด่างด้วย และโดยทั่วไปจะมีปริมาณเกลือสูง

(4) ความต้องการสีสันที่เพิ่มมากขึ้น ความหลากหลายของสีย้อมที่เพิ่มมากขึ้น และการพัฒนาความต้านทานต่อการสลายตัวด้วยแสง การออกซิเดชัน และการย่อยสลายทางชีวภาพ ทำให้การบำบัดน้ำเสียเหล่านี้โดยระบบบำบัดน้ำทั่วไปทำได้ยากขึ้นเรื่อยๆ

(5) โดยทั่วไปแล้วน้ำเสียจากการย้อมสีจะมีสีและความมันวาวเข้ม และมีคุณสมบัติทางชีวเคมีไม่ดี นอกจากนี้ น้ำเสียในกระบวนการพิมพ์ยังมีสีย้อมและสารช่วยย้อมจำนวนมาก รวมทั้งมีสารแขวนลอยจำนวนมาก ดังนั้นค่า BOD5 และ COD ของน้ำเสียจึงค่อนข้างสูง

ประการที่สอง การบำบัดน้ำเสียจากการพิมพ์และการย้อมสี

1. วิธีการแยกด้วยเยื่อเมมเบรน

วิธีการแยกด้วยเยื่อเมมเบรนคือการใช้ฟิล์มพิเศษที่มีคุณสมบัติในการซึมผ่านของเหลวแบบเลือกได้สำหรับส่วนประกอบบางอย่าง โดยทั่วไปแล้ว วิธีการแยกด้วยเยื่อเมมเบรนที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ การฟอกไต การฟอกไตด้วยไฟฟ้า การกรองแบบอัลตราฟิลเทรชัน และการออสโมซิสย้อนกลับ แต่เทคโนโลยีการแยกด้วยเยื่อเมมเบรนนั้นมีข้อเสียหลายประการ เช่น ความเข้มข้นที่แตกต่างกัน การปนเปื้อนของเยื่อเมมเบรน และราคาเยื่อเมมเบรนที่แพง รวมถึงความถี่ในการเปลี่ยนที่เร็วขึ้น ทำให้ต้นทุนการบำบัดสูงขึ้น ซึ่งเป็นอุปสรรคสำคัญต่อการนำเทคโนโลยีการแยกด้วยเยื่อเมมเบรนไปใช้ในอุตสาหกรรมขนาดใหญ่

2. วิธีการสกัด

วิธีการสกัดเพื่อบำบัดน้ำเสียจากสีย้อม คือการใช้ตัวทำละลายที่ไม่ละลายน้ำหรือละลายได้น้อยในน้ำ เพื่อสกัดโมเลกุลของสีย้อมออกจากน้ำ วิธีการสกัดที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ การสกัดด้วยสารละลาย การสกัดด้วยกระแสไฟฟ้า และวิธีการใช้เยื่อของเหลว

3. วิธีการฉายรังสี

การฉายรังสีไมโครเวฟเป็นวิธีการฉายรังสีที่ใช้กันทั่วไปในการบำบัดน้ำเสียจากสีย้อม แต่ความท้าทายหลักของเทคโนโลยีนี้คือการผลิตอนุภาคพลังงานสูงต้องใช้อุปกรณ์ราคาแพง มีข้อกำหนดทางเทคนิคสูง และเป็นวิธีการที่ใช้พลังงานมาก อัตราการใช้พลังงานต่ำ นอกจากจะต้องหลีกเลี่ยงอันตรายจากรังสีต่อร่างกายมนุษย์แล้ว ยังต้องมีมาตรการป้องกันพิเศษอีกด้วย ดังนั้นกฎหมายที่จะนำมาใช้จึงจำเป็นต้องมีการวิจัยและพัฒนาอย่างมาก

4. วิธีการออกซิเดชัน

วิธีการออกซิเดชันเป็นอีกวิธีหนึ่งที่นิยมใช้ในการบำบัดน้ำเสียที่มีสีย้อม โดยส่วนใหญ่ได้แก่ วิธีการออกซิเดชันแบบเข้มข้นที่อุณหภูมิสูง วิธีการออกซิเดชันทางเคมี และวิธีการออกซิเดชันด้วยตัวเร่งปฏิกิริยาแสง

5. การแข็งตัวของเลือด

การตกตะกอนเป็นวิธีการบำบัดน้ำเสียที่ใช้กันทั่วไป โดยหลักๆ คือ วิธีการตกตะกอนร่วมกับการแยกตะกอน และวิธีการตกตะกอนร่วมกับการลอยตัวด้วยอากาศ

6. วิธีการทางชีววิทยา

วิธีการทางชีวภาพถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการบำบัดน้ำเสียจากโรงงานย้อมสี วิธีการทางชีวภาพมีข้อดีคือมีประสิทธิภาพในการบำบัดที่ดีและต้นทุนการดำเนินงานต่ำ แต่เนื่องจากเหตุผลทางเทคนิค วิธีการนี้ไม่เสถียรและไม่สามารถนำไปใช้ได้อย่างกว้างขวาง อีกทั้งยังได้รับอิทธิพลอย่างมากจากปัจจัยภายนอก ดังนั้นจึงมีการจำกัดการนำไปใช้ในทางปฏิบัติในระดับหนึ่ง

7. วิธีการดูดซับ

ประสิทธิภาพการดูดซับได้รับอิทธิพลจากปัจจัยทางกายภาพและเคมีหลายประการ เช่น ปฏิสัมพันธ์ระหว่างสีย้อมกับสารดูดซับ พื้นที่ผิวจำเพาะของสารดูดซับ ขนาดอนุภาคของสารดูดซับ อุณหภูมิ ค่า pH และระยะเวลาการดูดซับ

ความต้องการของลูกค้าในภาคอุตสาหกรรม

ลักษณะของน้ำเสียจากสีย้อมนั้นไม่สามารถบำบัดด้วยวิธีการแบบดั้งเดิมเพื่อให้ได้มาตรฐานการปล่อยน้ำเสีย ดังนั้น วิธีการดูดซับที่พัฒนาโดย Hapu Functional Materials จึงสามารถนำมาใช้บำบัดน้ำเสียประเภทนี้เพื่อให้ได้ความสมดุลระหว่างประสิทธิภาพการบำบัดและต้นทุนทางเศรษฐกิจ

ความต้องการในการบำบัดน้ำเสียของลูกค้าองค์กรที่ผลิตน้ำเสียจากกระบวนการผลิตสีย้อมนั้น ประกอบด้วย 3 ประเด็นหลักดังต่อไปนี้

(1) การกำจัด COD และค่าสีจากน้ำเสียที่ผ่านการบำบัดจนต่ำกว่าขีดจำกัดการปล่อยทิ้งอย่างมีประสิทธิภาพและเสถียร

(2) ต้นทุนการลงทุนครั้งเดียวต่ำ ต้นทุนการดำเนินงานต่ำ และการใช้งานและการบำรุงรักษาอุปกรณ์ที่ง่าย

(3) กระบวนการขั้นสูงและเชื่อถือได้ ไม่มีมลพิษรอง

D. ผู้ผลิตและกรณีศึกษาการประยุกต์ใช้กระบวนการบำบัดน้ำเสียจากการพิมพ์และย้อมสี Hapo

หลักการของกระบวนการดูดซับแบบฮาปูคือการดูดซับส่วนประกอบหรือสารที่ต้องการกำจัดอย่างเลือกสรรโดยใช้สารดูดซับชนิดพิเศษที่บริษัทของเราพัฒนาขึ้น และเมื่อการดูดซับอิ่มตัวแล้ว สารดูดซับจะถูกคายประจุโดยใช้สารคายประจุเฉพาะเพื่อฟื้นฟูสารดูดซับให้กลับมาใช้งานได้อีกครั้ง

ผู้ผลิตและกรณีศึกษาการใช้งานกระบวนการบำบัดน้ำเสียจากการพิมพ์และย้อมสีของ Hapo

1. บริษัทแห่งหนึ่งในมณฑลซานตงต้องการให้ปริมาณ COD ในน้ำเสียที่ผ่านการบำบัดแล้วต่ำกว่า 500 มิลลิกรัม/ลิตร ผลการทดลองแสดงให้เห็นว่าการบำบัดด้วยการดูดซับสามารถลดปริมาณ COD ในน้ำเสียให้ต่ำกว่า 500 มิลลิกรัม/ลิตร ได้อย่างเสถียร

ตารางแสดงผลการบำบัดน้ำเสียจากสีย้อมด้วยวิธีการดูดซับ

ค่า COD ในน้ำเสียสามารถเป็นไปตามข้อกำหนดการปล่อยมลพิษได้หลังจากการบำบัดด้วยการดูดซับ บริษัทนี้ได้เลือกใช้สารดูดซับและชุดกระบวนการของบริษัท Jiangsu Hapu Functional Materials Co.

น้ำเสียที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิตของโรงงานพิมพ์และย้อมสี หลังจากผ่านกระบวนการกรองทางชีวเคมีและขั้นตอนต่างๆ แล้ว ค่า COD ของน้ำทิ้งยังคงสูงกว่าเกณฑ์มาตรฐานการปล่อยมลพิษ และความเข้มของสีก็สูง จึงจำเป็นต้องมีการบำบัดเพิ่มเติม จึงได้ทำการทดสอบน้ำเสียด้วยวัสดุดูดซับพิเศษของบริษัท Hapu และผลการทดสอบแสดงให้เห็นว่า สารอินทรีย์ที่ไม่สามารถย่อยสลายได้ในน้ำเสียสามารถแยกออกจากน้ำเสียได้อย่างมีประสิทธิภาพ และน้ำทิ้งที่ผ่านการดูดซับแล้วสามารถเป็นไปตามมาตรฐานการปล่อยมลพิษได้

โรงงานสิ่งทอแห่งหนึ่งสามารถผลิตน้ำเสียได้ประมาณ 2,500 ตันต่อวันในกระบวนการผลิต นโยบายกำหนดว่าอัตราการนำน้ำเสียกลับมาใช้ใหม่ของอุตสาหกรรมการพิมพ์และย้อมสีต้องสูงถึง 60% แต่กระบวนการบำบัดน้ำเสียที่มีอยู่ของโรงงานแห่งนี้มีค่า COD ในน้ำเสียส่วนท้ายสูงเกินไปและไม่สามารถบรรลุมาตรฐานการนำกลับมาใช้ใหม่ได้

ตามความต้องการด้านการผลิตขององค์กร สามารถบำบัดน้ำเสียโดยใช้วัสดุดูดซับพิเศษของ Hapu ร่วมกับกระบวนการดูดซับเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดการนำกลับมาใช้ใหม่ ซึ่งสามารถแก้ปัญหาการบำบัดน้ำเสียขององค์กร และในขณะเดียวกันก็ลดต้นทุนการจ้างบำบัดน้ำเสียภายนอกและต้นทุนการเติมน้ำใหม่ ซึ่งมีคุณค่าทางเศรษฐกิจอย่างเห็นได้ชัด

กรณีศึกษาจริงของการประยุกต์ใช้สารดูดซับในการบำบัดน้ำเสียจากการพิมพ์และย้อมสี

การประยุกต์ใช้ภาคสนาม

ข้อได้เปรียบหลักของ V. Hapu

วิธีการบำบัดน้ำเสียจากสีย้อมในปัจจุบันมีข้อบกพร่องอยู่หลายประการ ทั้งในแง่ของประสิทธิภาพการบำบัดและต้นทุนการดำเนินงาน

วิธีการแยกด้วยเยื่อเมมเบรนมีปัญหาเรื่องมลภาวะของเยื่อเมมเบรน เยื่อเมมเบรนมีราคาแพง ต้องเปลี่ยนบ่อย และค่าใช้จ่ายในการบำบัดสูง

ข้อเสียของวิธีการสกัดคือ การสิ้นเปลืองสารสกัดในปริมาณมาก การแยกสารสกัดทำได้ยากกว่า ต้นทุนต่อตันในการบำบัดน้ำสูง และไม่สามารถบำบัดในปริมาณมากอย่างต่อเนื่องได้

วิธีการฉายรังสีเป็นเทคโนโลยีที่ยังไม่พัฒนาเต็มที่ การใช้พลังงานและประสิทธิภาพการใช้พลังงานต่ำ นอกจากจะต้องหลีกเลี่ยงผลกระทบที่เป็นอันตรายของรังสีต่อร่างกายมนุษย์แล้ว ยังจำเป็นต้องมีมาตรการป้องกันพิเศษอีกด้วย

วิธีการตกตะกอน การออกซิเดชัน และทางชีวภาพ ไม่สามารถตอบสนองความต้องการการปล่อยน้ำเสียได้ในคราวเดียว และไม่สามารถปล่อยน้ำเสียได้อย่างต่อเนื่อง

ในทางกลับกัน วิธีการดูดซับสามารถกำจัดสารอินทรีย์ออกจากน้ำเสียจากโรงงานผลิตสีย้อมได้อย่างมีประสิทธิภาพ จนต่ำกว่าค่าจำกัดการปล่อยทิ้ง ซึ่งเป็นวิธีการบำบัดน้ำเสียจากโรงงานผลิตสีย้อมที่ประหยัดและมีประสิทธิภาพ

ข้อดีของวิธีการดูดซับมีดังต่อไปนี้

(1) การปฏิบัติตามมาตรฐานการปล่อยมลพิษอย่างสม่ำเสมอ ซึ่งสามารถช่วยบรรเทาแรงกดดันต่อการรักษาสิ่งแวดล้อมขององค์กรได้อย่างมีประสิทธิภาพ

(2) ดำเนินการทดลองกับตัวอย่างน้ำเสียที่เกิดขึ้นในสถานที่ ออกแบบกระบวนการดูดซับโดยอาศัยเทคโนโลยีและการทดลอง และบรรลุการจับคู่ระหว่างน้ำเสียและกระบวนการในระดับสูง

(3) อุปกรณ์ใช้พื้นที่อย่างประหยัด มีโครงสร้างที่กะทัดรัด และใช้เงินลงทุนต่ำในการก่อสร้างทางวิศวกรรมโยธาและอุปกรณ์ สารดูดซับจะถูกนำมาใช้หลายครั้งและมีความเข้มข้นเพิ่มขึ้นทีละขั้นตอน โดยมีอัตราการใช้สารสูงและต้นทุนการดำเนินงานต่ำ

(4) ส่วนประกอบโมดูลาร์สามารถสร้างขึ้นในรูปแบบของโมดูล ซึ่งสามารถปรับเปลี่ยนได้อย่างยืดหยุ่นตามกำลังการผลิตและติดตั้งได้ง่าย

(5) เทคโนโลยีขั้นสูงและสมบูรณ์ ไม่ก่อให้เกิดมลพิษรอง มีความแข็งแกร่งทางเทคนิคและประสบการณ์มากมายในการประยุกต์ใช้ทางวิศวกรรม

whatsapp:+86 13805212761 = วีแชท

http://www.mit-ivy.com

บริษัทอุตสาหกรรม MIT-IVY

info@mit-ivy.com

ด้วยคุณภาพระดับพรีเมียม ราคาที่เหมาะสม และการต้อนรับอย่างอบอุ่น