น้ำยาลอกสี น้ำยาลอกสีสูตรพิเศษ/น้ำยาล้างสี

 น้ำยาลอกสี น้ำยาลอกสีสูตรพิเศษ/น้ำยาล้างสี

คุณสมบัติ:

น้ำยาล้างสีที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

ไม่เป็นสนิม ปลอดภัยในการใช้งาน และใช้งานง่าย

ไม่มีส่วนประกอบของกรด เบนซีน และสารอันตรายอื่นๆ

สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้โดยการทำความสะอาดฟิล์มสีและคราบสีในสารละลาย

สามารถกำจัดเรซินฟีนอล อะคริลิก อีพ็อกซี โพลียูรีเทน และสีรองพื้นได้อย่างรวดเร็ว

 

ขั้นตอนการสมัคร:

ลักษณะ: ของเหลวใสไม่มีสีถึงสีน้ำตาลอ่อน

วิธีการรักษา: การแช่

ระยะเวลาการรักษา: 1-15 นาที

อุณหภูมิในการบำบัด: 15-35℃

l ขั้นตอนหลังการบำบัด: ล้างคราบสีที่ตกค้างออกด้วยน้ำแรงดันสูง

สังเกต:

1. ข้อควรระวัง

(1) ห้ามสัมผัสโดยตรงโดยไม่มีอุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัย

(2) สวมถุงมือและแว่นตานิรภัยก่อนใช้งาน

(3) เก็บให้ห่างจากความร้อนและไฟ และเก็บไว้ในที่ร่มที่มีอากาศถ่ายเทสะดวก

2. การปฐมพยาบาลเบื้องต้น

1. หากเข้าตาหรือสัมผัสกับผิวหนัง ให้ล้างออกด้วยน้ำสะอาดปริมาณมากทันที แล้วรีบไปพบแพทย์โดยเร็วที่สุด

2. หากกลืนน้ำยาล้างสีเข้าไป ให้ดื่มน้ำเกลือโซเดียมคาร์บอเนตความเข้มข้นประมาณ 10% ทันที แล้วรีบไปพบแพทย์โดยเร็วที่สุด

 

แอปพลิเคชัน:

เหล็กกล้าคาร์บอน

แผ่นเหล็กชุบสังกะสี

โลหะผสมอลูมิเนียม

โลหะผสมแมกนีเซียม

ทองแดง แก้ว ไม้ และพลาสติก เป็นต้น

 

บรรจุภัณฑ์ การจัดเก็บ และการขนส่ง:

มีจำหน่ายในขนาด 200 กก./บาร์เรล หรือ 25 กก./บาร์เรล

ระยะเวลาการเก็บรักษา: ประมาณ 12 เดือน ในภาชนะปิดสนิท ในที่ร่มและแห้ง

การลอกสีและสารเพิ่มความยืดหยุ่น

การลอกสีและสารเพิ่มความยืดหยุ่น

คำนำ

ปัจจุบัน การพัฒนาผลิตภัณฑ์ลอกสีในประเทศจีนเป็นไปอย่างรวดเร็วมาก แต่ก็ยังมีปัญหาอยู่บ้าง เช่น ความเป็นพิษสูง ประสิทธิภาพการลอกสีที่ไม่น่าพอใจ และมลภาวะร้ายแรง ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง เทคโนโลยีขั้นสูง และมูลค่าเพิ่มสูงยังมีน้อย ในกระบวนการผลิตน้ำยาลอกสี มักมีการเติมพาราฟินแวกซ์ลงไป แม้ว่าจะช่วยป้องกันไม่ให้ตัวทำละลายระเหยเร็วเกินไป แต่หลังจากลอกสีแล้ว พาราฟินแวกซ์มักจะยังคงตกค้างอยู่บนพื้นผิวของวัตถุที่จะทาสีใหม่ ดังนั้นการกำจัดพาราฟินแวกซ์ออกให้หมดจึงเป็นเรื่องยากมาก เนื่องจากสภาพของพื้นผิวที่จะทาสีแตกต่างกัน ทำให้การกำจัดพาราฟินแวกซ์ออกทำได้ยากมาก ซึ่งก่อให้เกิดความไม่สะดวกอย่างมากต่อการทาสีครั้งต่อไป นอกจากนี้ ด้วยความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีและการพัฒนาทางสังคม ผู้คนเริ่มตระหนักถึงการรักษาสิ่งแวดล้อมมากขึ้นเรื่อยๆ และมีความต้องการผลิตภัณฑ์ลอกสีที่สูงขึ้นเรื่อยๆ อุตสาหกรรมสีพยายามลดการใช้ตัวทำละลายมาหลายปีแล้ว อย่างไรก็ตาม ตัวทำละลายมีความสำคัญมากต่อผลิตภัณฑ์ลอกสี ดังนั้นการเลือกตัวทำละลายจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง มาตรา 612 ของข้อกำหนดทางเทคนิคของเยอรมัน (TRGS) ได้จำกัดการใช้สารลอกสีเมทิลีนคลอไรด์มาโดยตลอด เพื่อลดอันตรายในการทำงาน ที่น่าสังเกตเป็นพิเศษคือ การที่ช่างทาสียังคงใช้สารลอกสีเมทิลีนคลอไรด์แบบดั้งเดิมโดยไม่คำนึงถึงความปลอดภัยของสภาพแวดล้อมในการทำงาน ทั้งระบบที่มีปริมาณของแข็งสูงและระบบที่ใช้น้ำเป็นตัวทำละลายเป็นทางเลือกในการลดปริมาณตัวทำละลายและสร้างผลิตภัณฑ์ที่ปลอดภัยต่อการใช้งาน ดังนั้น สารลอกสีที่ใช้น้ำเป็นตัวทำละลายซึ่งเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและมีประสิทธิภาพจะเป็นแนวทางที่ดีสำหรับสารลอกสีในอนาคต สารลอกสีคุณภาพสูงที่มีเทคโนโลยีขั้นสูงและมีปริมาณตัวทำละลายสูงนั้นมีแนวโน้มที่ดีมาก

ยุบ แก้ไข ย่อหน้านี้ ประเภทของน้ำยาลอกสี

1) น้ำยาขจัดสีด่าง

น้ำยาลอกสีชนิดด่างโดยทั่วไปประกอบด้วยสารด่าง (ที่ใช้กันทั่วไปคือโซเดียมไฮดรอกไซด์ โซดาแอช น้ำแก้ว ฯลฯ) สารลดแรงตึงผิว สารยับยั้งการกัดกร่อน ฯลฯ ซึ่งจะถูกให้ความร้อนเมื่อใช้งาน ในด้านหนึ่ง ด่างจะทำให้หมู่ฟังก์ชันบางส่วนในสีเกิดปฏิกิริยาซาโปนิฟิเคชันและละลายในน้ำ ในอีกด้านหนึ่ง ไอน้ำร้อนจะทำให้ฟิล์มสีสุก ทำให้สูญเสียความแข็งแรงและลดการยึดเกาะกับโลหะ ซึ่งเมื่อรวมกับผลของการแทรกซึม การแทรกซึม และความสัมพันธ์ของสารลดแรงตึงผิว จะทำให้สีเก่าถูกทำลายและจางหายไปในที่สุด

2) น้ำยาขจัดสีที่มีฤทธิ์เป็นกรด

น้ำยาลอกสีที่เป็นกรด คือ น้ำยาลอกสีที่ประกอบด้วยกรดเข้มข้น เช่น กรดซัลฟิวริกเข้มข้น กรดไฮโดรคลอริก กรดฟอสฟอริก และกรดไนตริก เนื่องจากกรดไฮโดรคลอริกเข้มข้นและกรดไนตริกระเหยง่ายและก่อให้เกิดละอองกรด อีกทั้งยังมีฤทธิ์กัดกร่อนต่อพื้นผิวโลหะ และกรดฟอสฟอริกเข้มข้นใช้เวลานานในการลอกสีและมีฤทธิ์กัดกร่อนต่อพื้นผิวเช่นกัน ดังนั้นกรดทั้งสามชนิดนี้จึงไม่ค่อยได้ใช้ในการลอกสี ส่วนกรดซัลฟิวริกเข้มข้นนั้นสามารถทำปฏิกิริยาพาสซิเวชันกับอะลูมิเนียม เหล็ก และโลหะอื่นๆ ได้ ทำให้การกัดกร่อนของโลหะน้อยมาก และในขณะเดียวกันก็มีฤทธิ์ในการกำจัดน้ำ การเกิดคาร์บอน และการซัลโฟเนชันของสารอินทรีย์อย่างรุนแรง ทำให้สารอินทรีย์ละลายในน้ำได้ดี ดังนั้นกรดซัลฟิวริกเข้มข้นจึงมักถูกใช้ในน้ำยาลอกสีที่เป็นกรด

3) น้ำยาลอกสีชนิดตัวทำละลายทั่วไป

น้ำยาลอกสีทั่วไปประกอบด้วยส่วนผสมของตัวทำละลายอินทรีย์ทั่วไปและพาราฟิน เช่น น้ำยาลอกสี T-1, T-2, T-3; น้ำยาลอกสี T-1 ประกอบด้วยเอทิลอะซิเตต อะซีโตน เอทานอล เบนซีน และพาราฟิน; T-2 ประกอบด้วยเอทิลอะซิเตต อะซีโตน เมทานอล เบนซีน และตัวทำละลายอื่นๆ ผสมกับพาราฟิน; T-3 ประกอบด้วยเมทิลีนคลอไรด์ เพล็กซิกลาส และตัวทำละลายอื่นๆ เอทานอล พาราฟินแว็กซ์ ฯลฯ ผสมอยู่ มีความเป็นพิษต่ำ และมีประสิทธิภาพในการลอกสีที่ดี สามารถลอกสีอัลคิด สีไนโตร สีอะคริลิก และสีเปอร์คลอโรเอทิลีนได้ อย่างไรก็ตาม ตัวทำละลายอินทรีย์ในน้ำยาลอกสีประเภทนี้ระเหยง่าย ติดไฟได้ และเป็นพิษ ดังนั้นจึงควรใช้ในที่ที่มีอากาศถ่ายเทสะดวก

4) น้ำยาขจัดสีชนิดตัวทำละลายไฮโดรคาร์บอนคลอรีน

น้ำยาขจัดสีชนิดตัวทำละลายไฮโดรคาร์บอนคลอริเนต ช่วยแก้ปัญหาการขจัดสีสำหรับสีอีพ็อกซีและโพลียูรีเทน ใช้งานง่าย มีประสิทธิภาพสูง และกัดกร่อนโลหะน้อย ส่วนประกอบหลักของน้ำยาลอกสี ได้แก่ ตัวทำละลาย (น้ำยาลอกสีแบบดั้งเดิมส่วนใหญ่ใช้เมทิลีนคลอไรด์เป็นตัวทำละลายอินทรีย์ ในขณะที่น้ำยาลอกสีสมัยใหม่มักใช้ตัวทำละลายที่มีจุดเดือดสูง เช่น ไดเมทิลอะนิลีน ไดเมทิลซัลฟอกไซด์ โพรพิลีนคาร์บอเนต และเอ็น-เมทิลไพโรลิโดน ผสมกับแอลกอฮอล์และตัวทำละลายอะโรมาติก หรือผสมกับระบบด่างหรือกรดที่ชอบน้ำ) ตัวทำละลายร่วม (เช่น เมทานอล เอทานอล และไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์ เป็นต้น) สารกระตุ้น (เช่น ฟีนอล กรดฟอร์มิก หรือเอทานอลอะมีน เป็นต้น) สารเพิ่มความหนืด (เช่น โพลีไวนิลแอลกอฮอล์ เมทิลเซลลูโลส เอทิลเซลลูโลส และซิลิกาฟูม เป็นต้น) สารยับยั้งการระเหย (เช่น พาราฟินแวกซ์ ปิงปิง เป็นต้น) สารลดแรงตึงผิว (เช่น OP-10, OP-7 และโซเดียมอัลคิลเบนซีนซัลโฟเนต เป็นต้น) สารยับยั้งการกัดกร่อน สารช่วยแทรกซึม สารช่วยให้เปียก และสารเพิ่มความหนืดแบบไทโซโทรปิก

5) น้ำยาลอกสีชนิดน้ำ

ในประเทศจีน นักวิจัยประสบความสำเร็จในการพัฒนาน้ำยาลอกสีสูตรน้ำ โดยใช้เบนซิลแอลกอฮอล์แทนไดคลอโรมีเทนเป็นตัวทำละลายหลัก นอกจากเบนซิลแอลกอฮอล์แล้ว ยังประกอบด้วยสารเพิ่มความหนืด สารยับยั้งการระเหย สารกระตุ้น และสารลดแรงตึงผิว ส่วนประกอบพื้นฐานคือ (อัตราส่วนปริมาตร): ตัวทำละลาย 20%-40% และส่วนประกอบที่เป็นกรดในน้ำ 40%-60% พร้อมสารลดแรงตึงผิว เมื่อเปรียบเทียบกับน้ำยาลอกสีไดคลอโรมีเทนแบบดั้งเดิม น้ำยาลอกสีสูตรน้ำนี้มีความเป็นพิษน้อยกว่าและมีความเร็วในการลอกสีเท่ากัน สามารถลอกสีอีพ็อกซี่ สีรองพื้นอีพ็อกซี่ซิงค์สีเหลืองได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสีที่ใช้กับผิวเครื่องบินมีประสิทธิภาพในการลอกสีที่ดี

ยุบ แก้ไขย่อหน้านี้ ส่วนประกอบทั่วไป

1) ตัวทำละลายหลัก

ตัวทำละลายหลักสามารถละลายฟิล์มสีได้โดยการแทรกซึมระดับโมเลกุลและการบวมตัว ซึ่งสามารถทำลายการยึดเกาะของฟิล์มสีกับพื้นผิวและโครงสร้างเชิงพื้นที่ของฟิล์มสีได้ ดังนั้นโดยทั่วไปจึงใช้เบนซีน ไฮโดรคาร์บอน คีโตน และอีเทอร์เป็นตัวทำละลายหลัก โดยไฮโดรคาร์บอนเป็นตัวที่ดีที่สุด ตัวทำละลายหลักได้แก่ เบนซีน ไฮโดรคาร์บอน คีโตน และอีเทอร์ โดยไฮโดรคาร์บอนเป็นตัวที่ดีที่สุด น้ำยาล้างสีที่มีพิษต่ำซึ่งไม่มีเมทิลีนคลอไรด์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยคีโตน (ไพโรลิโดน) เอสเตอร์ (เมทิลเบนโซเอต) และแอลกอฮอล์อีเทอร์ (เอทิลีนไกลคอลโมโนบิวทิลอีเทอร์) เป็นต้น เอทิลีนไกลคอลอีเทอร์เหมาะสำหรับเรซินโพลีเมอร์ เอทิลีนไกลคอลอีเทอร์มีความสามารถในการละลายเรซินโพลีเมอร์ได้ดี มีการซึมผ่านที่ดี จุดเดือดสูง ราคาถูก และยังเป็นสารลดแรงตึงผิวที่ดี ดังนั้นจึงมีการวิจัยอย่างแพร่หลายในการใช้เป็นตัวทำละลายหลักเพื่อเตรียมน้ำยาล้างสี (หรือน้ำยาทำความสะอาด) ที่มีประสิทธิภาพดีและมีคุณสมบัติหลากหลาย

โมเลกุลของเบนซาลดีไฮด์มีขนาดเล็ก และสามารถแทรกซึมเข้าไปในสายโซ่ของโมเลกุลขนาดใหญ่ได้อย่างแข็งแรง อีกทั้งยังละลายได้ดีกับสารอินทรีย์ที่มีขั้ว ซึ่งจะทำให้โมเลกุลขนาดใหญ่ขยายขนาดและเกิดความเครียด น้ำยาลอกสีที่เตรียมโดยใช้เบนซาลดีไฮด์เป็นตัวทำละลาย มีความเป็นพิษต่ำและระเหยได้ต่ำ สามารถลอกสีฝุ่นอีพ็อกซี่บนพื้นผิวโลหะได้อย่างมีประสิทธิภาพที่อุณหภูมิห้อง และยังเหมาะสำหรับการลอกสีเคลือบตัวเครื่องบินอีกด้วย ประสิทธิภาพของน้ำยาลอกสีนี้เทียบได้กับน้ำยาลอกสีเคมีแบบดั้งเดิม (ชนิดเมทิลีนคลอไรด์และชนิดด่างร้อน) แต่มีความกัดกร่อนต่อพื้นผิวโลหะน้อยกว่ามาก

ลิโมนีนเป็นวัตถุดิบที่ดีสำหรับน้ำยาลอกสีจากมุมมองด้านทรัพยากรหมุนเวียน เป็นตัวทำละลายไฮโดรคาร์บอนที่สกัดจากเปลือกส้ม เปลือกส้มแมนดาริน และเปลือกส้มโอ เป็นตัวทำละลายที่ดีเยี่ยมสำหรับไขมัน ขี้ผึ้ง และเรซิน มีจุดเดือดและจุดติดไฟสูง และปลอดภัยในการใช้งาน ตัวทำละลายเอสเทอร์ก็สามารถใช้เป็นวัตถุดิบสำหรับน้ำยาลอกสีได้เช่นกัน ตัวทำละลายเอสเทอร์มีลักษณะเฉพาะคือมีความเป็นพิษต่ำ มีกลิ่นหอม และไม่ละลายในน้ำ ส่วนใหญ่ใช้เป็นตัวทำละลายสำหรับสารอินทรีย์ที่มีน้ำมัน เมทิลเบนโซเอตเป็นตัวแทนของตัวทำละลายเอสเทอร์ และนักวิชาการหลายคนหวังว่าจะนำมาใช้ในน้ำยาลอกสี

2) ตัวทำละลายร่วม

ตัวทำละลายร่วมสามารถเพิ่มการละลายของเมทิลเซลลูโลส ปรับปรุงความหนืดและความเสถียรของผลิตภัณฑ์ และทำงานร่วมกับโมเลกุลของตัวทำละลายหลักเพื่อแทรกซึมเข้าไปในฟิล์มสี ลดการยึดเกาะระหว่างฟิล์มสีกับพื้นผิว จึงช่วยเร่งอัตราการลอกสี นอกจากนี้ยังสามารถลดปริมาณตัวทำละลายหลักและลดต้นทุนได้อีกด้วย แอลกอฮอล์ อีเทอร์ และเอสเทอร์ มักถูกใช้เป็นตัวทำละลายร่วม

3) โปรโมเตอร์

สารเร่งปฏิกิริยาคือตัวทำละลายแบบนิวคลีโอฟิลิกหลายชนิด ส่วนใหญ่เป็นกรดอินทรีย์ ฟีนอล และเอมีน รวมถึงกรดฟอร์มิก กรดอะซิติก และฟีนอล สารเร่งปฏิกิริยาจะทำลายสายโซ่โมเลกุลขนาดใหญ่และเร่งการแทรกซึมและการบวมตัวของสี กรดอินทรีย์มีหมู่ฟังก์ชันเดียวกันกับองค์ประกอบของฟิล์มสี คือ OH จึงสามารถทำปฏิกิริยากับระบบเชื่อมโยงของออกซิเจน ไนโตรเจน และอะตอมที่มีขั้วอื่นๆ ยกส่วนหนึ่งของจุดเชื่อมโยงทางกายภาพขึ้น ทำให้เพิ่มอัตราการแพร่กระจายของสารลอกสีในสีเคลือบอินทรีย์ และปรับปรุงความสามารถในการบวมตัวและลดรอยย่นของฟิล์มสี ในขณะเดียวกัน กรดอินทรีย์ยังสามารถเร่งปฏิกิริยาไฮโดรไลซิสของพันธะเอสเทอร์และพันธะอีเทอร์ของพอลิเมอร์ ทำให้พันธะแตก ส่งผลให้พื้นผิวสูญเสียความเหนียวและเปราะบางหลังจากลอกสี

น้ำปราศจากไอออนเป็นตัวทำละลายที่มีค่าคงที่ไดอิเล็กตริกสูง (ε=80120 ที่ 20 ℃) ​​เมื่อพื้นผิวที่จะลอกออกเป็นพื้นผิวที่มีขั้ว เช่น โพลียูรีเทน ตัวทำละลายที่มีค่าคงที่ไดอิเล็กตริกสูงจะมีผลดีในการแยกพื้นผิวที่มีประจุไฟฟ้าสถิต ทำให้ตัวทำละลายอื่นๆ สามารถแทรกซึมเข้าไปในรูพรุนระหว่างสารเคลือบและพื้นผิวรองรับได้

ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์จะสลายตัวบนพื้นผิวโลหะส่วนใหญ่ ทำให้เกิดออกซิเจน ไฮโดรเจน และออกซิเจนในรูปอะตอม ออกซิเจนจะทำให้ชั้นป้องกันที่อ่อนตัวลงม้วนตัวขึ้น ทำให้สารลอกสีตัวใหม่สามารถแทรกซึมเข้าไประหว่างโลหะและสารเคลือบ จึงช่วยเร่งกระบวนการลอกสีให้เร็วขึ้น กรดก็เป็นส่วนประกอบสำคัญในสูตรสารลอกสีเช่นกัน โดยมีหน้าที่รักษาค่า pH ของสารลอกสีให้อยู่ที่ 210-510 เพื่อทำปฏิกิริยากับหมู่เอมีนอิสระในสารเคลือบ เช่น โพลียูรีเทน กรดที่ใช้สามารถเป็นกรดแข็งที่ละลายน้ำได้ กรดเหลว กรดอินทรีย์ หรือกรดอนินทรีย์ เนื่องจากกรดอนินทรีย์มีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดการกัดกร่อนของโลหะมากกว่า ดังนั้นจึงควรใช้กรดอินทรีย์ที่ละลายน้ำได้ที่มีสูตรทั่วไป RCOOH และน้ำหนักโมเลกุลน้อยกว่า 1,000 เช่น กรดฟอร์มิก กรดอะซิติก กรดโพรพิโอนิก กรดบิวทิริก กรดวาเลริก กรดไฮดรอกซีอะซิติก กรดไฮดรอกซีบิวทิริก กรดแลคติก กรดซิตริก และกรดไฮดรอกซีอื่นๆ และสารผสมของกรดเหล่านี้

4) สารเพิ่มความข้น

หากใช้น้ำยาลอกสีกับชิ้นส่วนโครงสร้างขนาดใหญ่ที่ต้องการให้ยึดติดกับพื้นผิวเพื่อให้เกิดปฏิกิริยา จำเป็นต้องเติมสารเพิ่มความหนืด เช่น โพลิเมอร์ที่ละลายน้ำได้ เช่น เซลลูโลส โพลีเอทิลีนไกลคอล เป็นต้น หรือเกลืออนินทรีย์ เช่น โซเดียมคลอไรด์ โพแทสเซียมคลอไรด์ โซเดียมซัลเฟต และแมกนีเซียมคลอไรด์ ควรสังเกตว่า สารเพิ่มความหนืดประเภทเกลืออนินทรีย์จะช่วยปรับความหนืดให้เพิ่มขึ้นตามปริมาณที่ใช้ หากใช้เกินช่วงที่กำหนด ความหนืดจะลดลง และการเลือกใช้ที่ไม่เหมาะสมอาจส่งผลกระทบต่อส่วนประกอบอื่นๆ ด้วย

โพลีไวนิลแอลกอฮอล์เป็นพอลิเมอร์ที่ละลายน้ำได้ดี มีคุณสมบัติในการละลายน้ำได้ดี สามารถสร้างฟิล์ม ยึดเกาะ และทำให้เกิดอิมัลชันได้ แต่สามารถละลายได้ในสารประกอบอินทรีย์เพียงไม่กี่ชนิด เช่น สารประกอบโพลีออล เช่น กลีเซอรอล เอทิลีนไกลคอล และโพลีเอทิลีนไกลคอลที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำ อะไมด์ เกลือไตรเอทาโนลามีน ไดเมทิลซัลฟอกไซด์ เป็นต้น ในตัวทำละลายอินทรีย์ข้างต้น หากต้องการละลายโพลีไวนิลแอลกอฮอล์ในปริมาณเล็กน้อย ควรให้ความร้อนก่อน สารละลายโพลีไวนิลแอลกอฮอล์ในน้ำเข้ากันได้ไม่ดีกับเบนซิลแอลกอฮอล์และกรดฟอร์มิก เกิดการแยกชั้นได้ง่าย และในขณะเดียวกันก็ละลายได้ไม่ดีกับเมทิลเซลลูโลสและไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลส แต่ละลายได้ดีกว่ากับคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส

โพลีอะคริลาไมด์เป็นพอลิเมอร์เชิงเส้นที่ละลายน้ำได้ และอนุพันธ์ของมันสามารถใช้เป็นสารตกตะกอน สารเพิ่มความหนืด สารเสริมคุณภาพกระดาษ และสารหน่วงการแข็งตัว เป็นต้น เนื่องจากสายโซ่โมเลกุลของโพลีอะคริลาไมด์มีหมู่เอไมด์ จึงมีคุณสมบัติชอบน้ำสูง แต่ไม่ละลายในสารละลายอินทรีย์ส่วนใหญ่ เช่น เมทานอล เอทานอล อะซิโตน อีเทอร์ ไฮโดรคาร์บอนอะลิฟาติก และไฮโดรคาร์บอนอะโรมาติก สารละลายเมทิลเซลลูโลสในน้ำที่มีกรดเบนซิลแอลกอฮอล์ชนิดต่างๆ มีความเสถียรมากกว่า และสามารถผสมกับสารที่ละลายน้ำได้หลากหลายชนิดได้ดี ปริมาณความหนืดขึ้นอยู่กับความต้องการในการใช้งาน แต่ผลของการเพิ่มความหนืดไม่ได้แปรผันตรงกับปริมาณ เมื่อปริมาณที่เติมเพิ่มขึ้น อุณหภูมิการเกิดเจลในสารละลายจะค่อยๆ ลดลง ในกรณีของเบนซาลดีไฮด์ การเติมเมทิลเซลลูโลสจะไม่ทำให้ความหนืดเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ

5) สารยับยั้งการกัดกร่อน

เพื่อป้องกันการกัดกร่อนของวัสดุ (โดยเฉพาะแมกนีเซียมและอะลูมิเนียม) ควรเติมสารยับยั้งการกัดกร่อนในปริมาณที่เหมาะสม การกัดกร่อนเป็นปัญหาที่ไม่สามารถมองข้ามได้ในกระบวนการผลิตจริง และวัตถุที่ผ่านการบำบัดด้วยน้ำยาลอกสีควรล้างและเช็ดให้แห้งด้วยน้ำหรือล้างด้วยยางสนและน้ำมันเบนซินอย่างทันท่วงที เพื่อให้แน่ใจว่าโลหะและวัตถุอื่นๆ จะไม่เกิดการกัดกร่อน

6) สารยับยั้งแบบระเหย

โดยทั่วไป สารที่มีการซึมผ่านได้ดีมักระเหยได้ง่าย ดังนั้น เพื่อป้องกันการระเหยของโมเลกุลตัวทำละลายหลัก ควรเติมสารยับยั้งการระเหยในปริมาณที่เหมาะสมลงในน้ำยาลอกสี เพื่อลดการระเหยของโมเลกุลตัวทำละลายในกระบวนการผลิต การขนส่ง การจัดเก็บ และการใช้งาน เมื่อใช้น้ำยาลอกสีที่มีส่วนผสมของพาราฟินแวกซ์กับพื้นผิวสี จะเกิดชั้นพาราฟินแวกซ์บางๆ บนพื้นผิว ทำให้โมเลกุลตัวทำละลายหลักมีเวลาเพียงพอที่จะคงอยู่และแทรกซึมเข้าไปในฟิล์มสีเพื่อลอกออก จึงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการลอกสี พาราฟินแวกซ์ที่เป็นของแข็งเพียงอย่างเดียวมักจะกระจายตัวได้ไม่ดี และจะมีพาราฟินแวกซ์เหลืออยู่บนพื้นผิวเล็กน้อยหลังจากลอกสีออก ซึ่งจะส่งผลต่อการพ่นสีใหม่ หากจำเป็น ควรเติมอิมัลซิไฟเออร์เพื่อลดแรงตึงผิว เพื่อให้พาราฟินแวกซ์และพาราฟินแวกซ์เหลวสามารถกระจายตัวได้ดี และช่วยปรับปรุงความคงตัวในการจัดเก็บ

7) สารลดแรงตึงผิว

การเติมสารลดแรงตึงผิว เช่น สารลดแรงตึงผิวแบบแอมโฟเทอริก (เช่น อิมิดาโซลีน) หรือเอทอกซีโนนิลฟีนอล สามารถช่วยเพิ่มความเสถียรในการเก็บรักษาของน้ำยาล้างสี และช่วยให้ล้างสีออกด้วยน้ำได้ง่ายขึ้น ในขณะเดียวกัน การใช้โมเลกุลของสารลดแรงตึงผิวที่มีคุณสมบัติตรงข้ามกันสองอย่างคือ ชอบไขมันและชอบน้ำ สามารถส่งผลต่อประสิทธิภาพการละลายได้ การใช้สารลดแรงตึงผิวที่มีหมู่คอลลอยด์จะช่วยเพิ่มความสามารถในการละลายของส่วนประกอบต่างๆ ในตัวทำละลายได้อย่างมีนัยสำคัญ สารลดแรงตึงผิวที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ โพรพิลีนไกลคอล โซเดียมโพลีเมทาคริเลต หรือโซเดียมไซลีนซัลโฟเนต

ทรุด