Paint Stripper เครื่องลอกสี/น้ำยาล้างสี Super Paint Stripper

 Paint Stripper เครื่องลอกสี/น้ำยาล้างสี Super Paint Stripper

คุณสมบัติ:

l น้ำยาล้างสีเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม

l ไม่กัดกร่อน ใช้ความปลอดภัย และใช้งานง่าย

l ไม่มีกรด เบนซิน และวัสดุที่เป็นอันตรายอื่น ๆ

l สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้โดยการทำความสะอาดฟิล์มสีและตะกรันสีในสารละลาย

l สามารถขจัดเรซินฟีนอล อะคริลิค อีพ็อกซี่ สีเคลือบโพลียูรีเทน และสีพรีเมียร์ได้อย่างรวดเร็ว

 

ขั้นตอนการสมัคร:

l ลักษณะที่ปรากฏ: ของเหลวใสไม่มีสีถึงสีน้ำตาลอ่อน

l วิธีการรักษา: การจุ่ม

l เวลาการรักษา: 1-15 นาที

ล. อุณหภูมิการรักษา: 15-35 ℃

l หลังการรักษา: ล้างฟิล์มสีที่ตกค้างโดยใช้น้ำแรงดันสูง

สังเกต:

1. ข้อควรระวัง

(1) ห้ามมิให้สัมผัสโดยตรงโดยไม่มีการป้องกันความปลอดภัย

(2) สวมถุงมือและแว่นตานิรภัยก่อนใช้งาน

(3) เก็บให้ห่างจากความร้อน ไฟ และเก็บไว้ในที่ร่มและมีอากาศถ่ายเทได้สะดวก

2. มาตรการปฐมพยาบาล

1. ล้างด้วยน้ำปริมาณมากทันทีหากสัมผัสกับผิวหนังและดวงตา แล้วขอคำปรึกษาจากแพทย์โดยเร็วที่สุด

2. ดื่มน้ำโซเดียมคาร์บอเนต ~10% ทันที ในกรณีที่กลืนน้ำยาล้างสี แล้วขอคำปรึกษาจากแพทย์โดยเร็วที่สุด

 

แอปพลิเคชัน:

ล. เหล็กกล้าคาร์บอน

l แผ่นสังกะสี

ล. อลูมิเนียมอัลลอยด์

ล. โลหะผสมแมกนีเซียม

l ทองแดง แก้ว ไม้ และพลาสติก ฯลฯ

 

บรรจุภัณฑ์ การจัดเก็บ และการขนส่ง:

l มีจำหน่ายขนาด 200 กก./บาร์เรล หรือ 25 กก./บาร์เรล

ระยะเวลาการเก็บรักษา: ~ 12 เดือนในภาชนะปิด สถานที่ร่มรื่นและแห้ง

การลอกสีและพลาสติไซเซอร์

การลอกสีและพลาสติไซเซอร์

คำนำ

ปัจจุบันการพัฒนาเครื่องลอกสีในประเทศจีนดำเนินไปอย่างรวดเร็ว แต่ยังมีปัญหาอยู่บ้าง เช่น ความเป็นพิษสูง ผลการลอกสีที่ไม่น่าพอใจ และมลภาวะร้ายแรง เนื้อหาคุณภาพสูง เทคโนโลยีชั้นสูง และผลิตภัณฑ์มูลค่าเพิ่มสูงมีน้อย ในกระบวนการเตรียมเครื่องลอกสีมักจะเติมขี้ผึ้งพาราฟินลงไปถึงแม้จะสามารถป้องกันไม่ให้ตัวทำละลายระเหยเร็วเกินไป แต่หลังจากการลอกสีแล้ว ขี้ผึ้งพาราฟินมักจะยังคงอยู่บนพื้นผิวของวัตถุที่จะทาสีดังนั้นจึงจำเป็นต้องทาสีให้หมด ขจัดขี้ผึ้งพาราฟินออกเนื่องจากสภาพพื้นผิวที่จะทาสีต่างกัน ทำให้ยากต่อการขจัดขี้ผึ้งพาราฟิน ซึ่งจะทำให้การเคลือบครั้งต่อไปไม่สะดวก นอกจากนี้ ด้วยความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีและการพัฒนาสังคม ผู้คนเริ่มตระหนักถึงการปกป้องสิ่งแวดล้อมมากขึ้นเรื่อยๆ และมีความต้องการเครื่องลอกสีที่สูงขึ้นเรื่อยๆ หลายปีที่ผ่านมา อุตสาหกรรมสีได้พยายามลดการใช้ตัวทำละลาย อย่างไรก็ตาม ตัวทำละลายมีความสำคัญมากในการลอกสี ดังนั้นการเลือกตัวทำละลายจึงมีความสำคัญมาก มาตรา 612 ของข้อกำหนดทางเทคนิคของเยอรมนี (TRGS) จำกัดการใช้เครื่องลอกสีเมทิลีนคลอไรด์อยู่เสมอ เพื่อลดอันตรายจากการทำงาน สิ่งที่น่าสังเกตเป็นพิเศษคือการใช้เครื่องลอกสีเมทิลีนคลอไรด์แบบดั้งเดิมอย่างต่อเนื่องโดยช่างตกแต่ง โดยไม่คำนึงถึงความปลอดภัยของสภาพแวดล้อมการทำงาน ทั้งระบบที่มีของแข็งสูงและเป็นน้ำเป็นทางเลือกในการลดปริมาณตัวทำละลายและสร้างผลิตภัณฑ์ที่ปลอดภัยต่อการใช้งาน ดังนั้นเครื่องลอกสีน้ำที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและมีประสิทธิภาพจะเป็นหนทางข้างหน้าสำหรับผู้ลอกสี เครื่องลอกสีไฮเทคคุณภาพสูงที่มีเนื้อหาสูงมีแนวโน้มที่ดีอย่างยิ่ง

ยุบแก้ไขประเภทเครื่องลอกสีย่อหน้านี้

1) เครื่องลอกสีอัลคาไลน์

โดยทั่วไปแล้ว เครื่องลอกสีอัลคาไลน์ประกอบด้วยสารที่เป็นด่าง (โซเดียมไฮดรอกไซด์ที่ใช้กันทั่วไป โซดาแอช แก้วน้ำ ฯลฯ) สารลดแรงตึงผิว สารยับยั้งการกัดกร่อน ฯลฯ ซึ่งจะถูกให้ความร้อนเมื่อใช้ ในด้านหนึ่ง อัลคาไลจะดูดซับบางกลุ่มในสีและละลายในน้ำ ในทางกลับกัน ไอร้อนจะทำให้ฟิล์มเคลือบสุก ทำให้สูญเสียความแข็งแรงและลดการยึดเกาะกับโลหะ ซึ่งเมื่อรวมกับผลกระทบของการแทรกซึมของสารลดแรงตึงผิว การแทรกซึม และความสัมพันธ์กัน ส่งผลให้สารเคลือบเก่าถูกทำลายในที่สุด จางหายไป.

2) เครื่องลอกสีกรด

เครื่องลอกสีกรดเป็นเครื่องลอกสีที่ประกอบด้วยกรดแก่ เช่น กรดซัลฟิวริกเข้มข้น กรดไฮโดรคลอริก กรดฟอสฟอริก และกรดไนตริก เนื่องจากกรดไฮโดรคลอริกเข้มข้นและกรดไนตริกระเหยได้ง่ายและทำให้เกิดหมอกกรด และมีผลการกัดกร่อนบนพื้นผิวโลหะ และกรดฟอสฟอริกเข้มข้นใช้เวลานานในการทำให้สีซีดจางและมีฤทธิ์กัดกร่อนบนพื้นผิว ดังนั้นกรดสามชนิดข้างต้นจึงไม่ค่อยพบ ใช้ในการทำให้สีซีดจาง กรดซัลฟิวริกเข้มข้นและอะลูมิเนียม เหล็ก และโลหะอื่น ๆ ปฏิกิริยาทู่ ดังนั้นการกัดกร่อนของโลหะจึงมีน้อยมาก และในเวลาเดียวกันก็มีการคายน้ำที่รุนแรง คาร์บอไนเซชัน และซัลโฟเนชันของสารอินทรีย์ และทำให้มันละลายในน้ำ ดังนั้นกรดซัลฟิวริกเข้มข้นจึงมักจะ ใช้ในเครื่องลอกสีกรด

3) เครื่องลอกสีตัวทำละลายธรรมดา

เครื่องลอกสีตัวทำละลายทั่วไปประกอบด้วยส่วนผสมของตัวทำละลายอินทรีย์ธรรมดาและพาราฟิน เช่น T-1, T-2, T-3 เครื่องลอกสี เครื่องลอกสี T-1 ประกอบด้วยเอทิลอะซิเตต, อะซิโตน, เอทานอล, เบนซิน, พาราฟิน; T-2 ประกอบด้วยเอทิลอะซิเตต อะซิโตน เมทานอล เบนซิน และตัวทำละลายอื่นๆ และพาราฟิน T-3 ประกอบด้วยเมทิลีนคลอไรด์ เพล็กซีกลาส เพล็กซีกลาส และตัวทำละลายอื่นๆ ผสมเอทานอล ขี้ผึ้งพาราฟิน ฯลฯ มีความเป็นพิษต่ำ ลอกสีได้ดี มีฤทธิ์ลอกสีบนสีอัลคิด สีไนโตร สีอะคริลิค และสีเปอร์คลอโรเอทิลีน อย่างไรก็ตาม ตัวทำละลายอินทรีย์ในเครื่องลอกสีประเภทนี้มีสารระเหย ไวไฟ และเป็นพิษ ดังนั้นจึงควรใช้ในสถานที่ที่อากาศถ่ายเทได้ดี

4) เครื่องลอกสีตัวทำละลายคลอรีนไฮโดรคาร์บอน

เครื่องลอกสีด้วยตัวทำละลายคลอรีนไฮโดรคาร์บอนช่วยแก้ปัญหาการลอกสีสำหรับการเคลือบอีพ็อกซี่และโพลียูรีเทน ใช้งานง่าย ประสิทธิภาพสูง และมีฤทธิ์กัดกร่อนโลหะน้อยกว่า โดยส่วนใหญ่ประกอบด้วยตัวทำละลาย (เครื่องลอกสีแบบดั้งเดิมส่วนใหญ่ใช้เมทิลีนคลอไรด์เป็นตัวทำละลายอินทรีย์ ในขณะที่เครื่องลอกสีสมัยใหม่มักใช้ตัวทำละลายที่มีจุดเดือดสูง เช่น ไดเมทิลอะนิลีน ไดเมทิลซัลฟอกไซด์ โพรพิลีนคาร์บอเนต และเอ็น-เมทิล ไพโรลิโดน รวมกับแอลกอฮอล์และตัวทำละลายอะโรมาติก หรือรวมกับระบบอัลคาไลน์หรือกรดที่ชอบน้ำ), ตัวทำละลายร่วม (เช่น เมทานอล, เอทานอล และไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์ เป็นต้น) สารกระตุ้น (เช่น ฟีนอล, กรดฟอร์มิก หรือเอทานอลเอมีน เป็นต้น), สารเพิ่มความข้น (เช่น โพลีไวนิลแอลกอฮอล์, เมทิลเซลลูโลส , เอทิลเซลลูโลสและซิลิการมควัน ฯลฯ), สารยับยั้งการระเหย (เช่น ขี้ผึ้งพาราฟิน, ปิงปิง ฯลฯ), สารลดแรงตึงผิว (เช่น OP-10, OP-7 และโซเดียมอัลคิลเบนซีนซัลโฟเนต เป็นต้น), สารยับยั้งการกัดกร่อน สารแทรกซึม สารทำให้เปียก และสารทิโซโทรปิก

5) เครื่องลอกสีน้ำ

ในประเทศจีน นักวิจัยประสบความสำเร็จในการพัฒนาเครื่องลอกสีน้ำโดยใช้เบนซิลแอลกอฮอล์แทนไดคลอโรมีเทนเป็นตัวทำละลายหลัก นอกจากเบนซิลแอลกอฮอล์แล้ว ยังรวมถึงสารเพิ่มความหนา สารยับยั้งระเหย สารกระตุ้น และสารลดแรงตึงผิว องค์ประกอบพื้นฐานคือ (อัตราส่วนปริมาตร): ส่วนประกอบตัวทำละลาย 20%-40% และส่วนประกอบที่เป็นน้ำที่เป็นกรด 40%-60% พร้อมสารลดแรงตึงผิว เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องลอกสีไดคลอโรมีเธนแบบดั้งเดิม มีความเป็นพิษน้อยกว่าและมีความเร็วในการขจัดสีเท่ากัน สามารถลบสีอีพ็อกซี่ ไพรเมอร์สีเหลืองสังกะสีอีพ็อกซี่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับสีทาผิวเครื่องบิน ซึ่งมีผลในการลอกสีได้ดี

ยุบแก้ไขส่วนประกอบทั่วไปของย่อหน้านี้

1) ตัวทำละลายหลัก

ตัวทำละลายหลักสามารถละลายฟิล์มสีได้โดยการแทรกซึมของโมเลกุลและการบวมตัวซึ่งสามารถทำลายการยึดเกาะของฟิล์มสีกับพื้นผิวและโครงสร้างเชิงพื้นที่ของฟิล์มสีได้ ดังนั้น เบนซิน ไฮโดรคาร์บอน คีโตน และอีเทอร์จึงมักถูกใช้เป็นตัวทำละลายหลัก และไฮโดรคาร์บอนคือสิ่งที่ดีที่สุด ตัวทำละลายหลัก ได้แก่ เบนซีน ไฮโดรคาร์บอน คีโตน และอีเทอร์ และไฮโดรคาร์บอนดีที่สุด เครื่องลอกสีที่มีตัวทำละลายพิษต่ำซึ่งไม่มีเมทิลีนคลอไรด์ ส่วนใหญ่ประกอบด้วยคีโตน (ไพโรลิโดน), เอสเทอร์ (เมทิลเบนโซเอต) และแอลกอฮอล์อีเทอร์ (เอทิลีนไกลคอลโมโนบิวทิลอีเทอร์) ฯลฯ เอทิลีนไกลคอลอีเทอร์เหมาะสำหรับเรซินโพลีเมอร์ เอทิลีนไกลคอลอีเทอร์มีความสามารถในการละลายได้ดีกับโพลีเมอร์เรซิน ซึมผ่านได้ดี มีจุดเดือดสูง ราคาถูกกว่า อีกทั้งยังเป็นสารลดแรงตึงผิวที่ดีด้วย จึงมีบทบาทในการวิจัยการใช้เป็นตัวทำละลายหลักในการเตรียมเครื่องลอกสี (หรือสารทำความสะอาด) มีผลดีและฟังก์ชั่นมากมาย

โมเลกุลของเบนซาลดีไฮด์มีขนาดเล็กและการแทรกซึมเข้าไปในสายโซ่ของโมเลกุลขนาดใหญ่นั้นแข็งแกร่งและการละลายของสารอินทรีย์ขั้วโลกก็แข็งแกร่งมากเช่นกันซึ่งจะทำให้โมเลกุลขนาดใหญ่เพิ่มปริมาตรและทำให้เกิดความเครียด เครื่องลอกสีที่มีความเป็นพิษต่ำและมีความผันผวนต่ำที่เตรียมด้วยเบนซาลดีไฮด์เป็นตัวทำละลาย สามารถขจัดการเคลือบผงอิพ็อกซีบนพื้นผิวของพื้นผิวโลหะที่อุณหภูมิห้องได้อย่างมีประสิทธิภาพ และยังเหมาะสำหรับการขจัดสีทาผิวเครื่องบินอีกด้วย ประสิทธิภาพของเครื่องลอกสีนี้เทียบได้กับเครื่องลอกสีด้วยสารเคมีแบบดั้งเดิม (ประเภทเมทิลีนคลอไรด์และประเภทด่างร้อน) แต่มีฤทธิ์กัดกร่อนน้อยกว่ามากกับพื้นผิวโลหะ

ลิโมนีนเป็นวัสดุที่ดีสำหรับเครื่องลอกสีจากมุมมองที่สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ เป็นตัวทำละลายไฮโดรคาร์บอนที่สกัดจากเปลือกส้ม เปลือกส้มเขียวหวาน และเปลือกมะนาว เป็นตัวทำละลายที่ดีเยี่ยมสำหรับจาระบี ขี้ผึ้ง และเรซิน มีจุดเดือดและจุดติดไฟสูง และปลอดภัยต่อการใช้งาน ตัวทำละลายเอสเทอร์ยังสามารถใช้เป็นวัตถุดิบสำหรับเครื่องลอกสีได้ ตัวทำละลายเอสเทอร์มีความเป็นพิษต่ำ มีกลิ่นหอม และไม่ละลายในน้ำ และส่วนใหญ่จะใช้เป็นตัวทำละลายสำหรับสารอินทรีย์ที่เป็นน้ำมัน เมทิลเบนโซเอตเป็นตัวแทนของตัวทำละลายเอสเทอร์ และนักวิชาการหลายคนหวังที่จะใช้มันในเครื่องลอกสี

2) ตัวทำละลายร่วม

ตัวทำละลายร่วมสามารถเพิ่มการละลายของเมทิลเซลลูโลส ปรับปรุงความหนืดและความเสถียรของผลิตภัณฑ์ และร่วมมือกับโมเลกุลตัวทำละลายหลักเพื่อเจาะเข้าไปในฟิล์มสี ลดการยึดเกาะระหว่างฟิล์มสีและพื้นผิว เพื่อเพิ่มความเร็ว เพิ่มอัตราการลอกสี นอกจากนี้ยังสามารถลดปริมาณของตัวทำละลายหลักและลดต้นทุนได้อีกด้วย แอลกอฮอล์ อีเทอร์ และเอสเทอร์มักถูกใช้เป็นตัวทำละลายร่วม

3)โปรโมเตอร์

โปรโมเตอร์คือตัวทำละลายนิวคลีโอฟิลิกจำนวนหนึ่ง ซึ่งส่วนใหญ่เป็นกรดอินทรีย์ ฟีนอลและเอมีน รวมถึงกรดฟอร์มิก กรดอะซิติก และฟีนอล มันออกฤทธิ์โดยการทำลายโซ่โมเลกุลขนาดใหญ่และเร่งการซึมผ่านและการบวมของสารเคลือบ กรดอินทรีย์มีหมู่ฟังก์ชันเดียวกันกับองค์ประกอบของฟิล์มสี - OH มันสามารถโต้ตอบกับระบบเชื่อมขวางของออกซิเจน ไนโตรเจน และอะตอมขั้วโลกอื่นๆ ได้ ช่วยยกระบบส่วนหนึ่งของจุดเชื่อมขวางทางกายภาพ จึงเป็นการเพิ่มเครื่องปอกสีใน อัตราการแพร่กระจายของสารเคลือบอินทรีย์ปรับปรุงความสามารถในการบวมของฟิล์มสีและรอยย่น ในเวลาเดียวกัน กรดอินทรีย์สามารถเร่งปฏิกิริยาไฮโดรไลซิสของพันธะเอสเทอร์ พันธะอีเทอร์ของโพลีเมอร์ และทำให้พันธะแตกตัว ส่งผลให้สูญเสียความเหนียวและพื้นผิวที่เปราะหลังจากการลอกสี

น้ำปราศจากไอออนเป็นตัวทำละลายคงที่ไดอิเล็กตริกสูง (ε=80120 ที่ 20 ℃) เมื่อพื้นผิวที่จะลอกเป็นขั้ว เช่น โพลียูรีเทน ตัวทำละลายคงที่ไดอิเล็กตริกสูงมีผลเชิงบวกต่อการแยกพื้นผิวไฟฟ้าสถิต เพื่อให้ตัวทำละลายอื่นๆ สามารถเจาะเข้าไปในรูพรุนระหว่างสารเคลือบและซับสเตรตได้

ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์สลายตัวบนพื้นผิวโลหะส่วนใหญ่ ทำให้เกิดออกซิเจน ไฮโดรเจน และออกซิเจนในรูปแบบอะตอม ออกซิเจนทำให้ชั้นป้องกันที่อ่อนตัวม้วนตัวขึ้น ทำให้เครื่องลอกสีใหม่ทะลุระหว่างโลหะกับสารเคลือบได้ จึงช่วยเร่งกระบวนการลอกสีให้เร็วขึ้น กรดยังเป็นองค์ประกอบหลักในสูตรน้ำยาลอกสี และหน้าที่ของกรดคือรักษาค่า pH ของน้ำยาลอกสีไว้ที่ 210-510 เพื่อทำปฏิกิริยากับกลุ่มเอมีนอิสระในสารเคลือบ เช่น โพลียูรีเทน กรดที่ใช้อาจเป็นกรดของแข็งที่ละลายน้ำได้ กรดของเหลว กรดอินทรีย์ หรือกรดอนินทรีย์ เนื่องจากกรดอนินทรีย์มีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดการกัดกร่อนของโลหะ ดังนั้นจึงควรใช้สูตรทั่วไปของ RCOOH โดยมีน้ำหนักโมเลกุลน้อยกว่า 1,000 กรดอินทรีย์ที่ละลายได้ เช่น กรดฟอร์มิก กรดอะซิติก กรดโพรพิโอนิก กรดบิวริก กรดวาเลอริก ไฮดรอกซีอะซิติก กรด, กรดไฮดรอกซีบิวทีริก, กรดแลคติค, กรดซิตริก และกรดไฮดรอกซีอื่นๆ และของผสมของพวกมัน

4) สารเพิ่มความหนา

หากใช้เครื่องลอกสีกับส่วนประกอบโครงสร้างขนาดใหญ่ที่ต้องยึดติดกับพื้นผิวเพื่อให้เกิดปฏิกิริยา จำเป็นต้องเติมสารเพิ่มความหนา เช่น โพลีเมอร์ที่ละลายน้ำได้ เช่น เซลลูโลส โพลีเอทิลีนไกลคอล ฯลฯ หรือเกลืออนินทรีย์ เช่น โซเดียมคลอไรด์ โพแทสเซียมคลอไรด์ โซเดียมซัลเฟต และแมกนีเซียมคลอไรด์ ควรสังเกตว่าสารเพิ่มความข้นของเกลืออนินทรีย์ที่ปรับความหนืดจะเพิ่มขึ้นตามขนาดยา หากเกินช่วงนี้ ความหนืดจะลดลงแทน และการเลือกที่ไม่เหมาะสมอาจส่งผลต่อส่วนประกอบอื่นๆ ได้เช่นกัน

โพลีไวนิลแอลกอฮอล์เป็นโพลีเมอร์ที่ละลายน้ำได้ โดยมีความสามารถในการละลายน้ำได้ดี เกิดฟิล์ม การยึดเกาะ และอิมัลชัน แต่มีสารประกอบอินทรีย์เพียงไม่กี่ชนิดเท่านั้นที่สามารถละลายได้ สารประกอบโพลีออล เช่น กลีเซอรอล เอทิลีนไกลคอล และโพลีเอทิลีนไกลคอลน้ำหนักโมเลกุลต่ำ เอไมด์ ไตรเอทานอลเอมีน เกลือ, ไดเมทิลซัลฟอกไซด์ ฯลฯ ในตัวทำละลายอินทรีย์ข้างต้น ควรให้ความร้อนละลายโพลีไวนิลแอลกอฮอล์จำนวนเล็กน้อย สารละลายน้ำโพลีไวนิลแอลกอฮอล์ที่มีส่วนผสมของเบนซิลแอลกอฮอล์และกรดฟอร์มิกมีความเข้ากันได้ไม่ดี ชั้นง่าย และในเวลาเดียวกันกับเมทิลเซลลูโลส ความสามารถในการละลายของไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลสไม่ดี แต่ความสามารถในการละลายของคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลสจะดีกว่า

โพลีอะคริลาไมด์เป็นโพลีเมอร์ที่ละลายน้ำได้เชิงเส้นและอนุพันธ์ของมันสามารถใช้เป็นสารตกตะกอน สารเพิ่มความข้น กระดาษเพิ่มและสารหน่วง ฯลฯ เนื่องจากสายโซ่โมเลกุลโพลีอะคริลาไมด์ประกอบด้วยกลุ่มเอไมด์ จึงมีลักษณะพิเศษคือมีคุณสมบัติชอบน้ำสูง แต่ไม่ละลายในส่วนใหญ่ สารละลายอินทรีย์ เช่น เมทานอล เอทานอล อะซิโตน อีเทอร์ อะลิฟาติกไฮโดรคาร์บอน และอะโรมาติกไฮโดรคาร์บอน สารละลายน้ำเมทิลเซลลูโลสในกรดประเภทเบนซิลแอลกอฮอล์มีความเสถียรมากกว่า และสารที่ละลายน้ำได้หลายชนิดมีความสามารถในการผสมได้ดี ปริมาณความหนืดขึ้นอยู่กับข้อกำหนดในการก่อสร้าง แต่ผลการทำให้หนาขึ้นไม่ได้เป็นสัดส่วนโดยตรงกับปริมาณ เมื่อเพิ่มปริมาณที่เพิ่มเข้าไป สารละลายที่เป็นน้ำจะค่อยๆ ลดอุณหภูมิการเกิดเจลลง ไม่สามารถเพิ่มประเภทเบนซาลดีไฮด์ได้โดยการเติมเมทิลเซลลูโลสเพื่อให้เกิดความหนืดอย่างมีนัยสำคัญ

5) สารยับยั้งการกัดกร่อน

เพื่อป้องกันการกัดกร่อนของพื้นผิว (โดยเฉพาะแมกนีเซียมและอลูมิเนียม) ควรเติมสารยับยั้งการกัดกร่อนจำนวนหนึ่ง การกัดกร่อนเป็นปัญหาที่ไม่สามารถละเลยได้ในกระบวนการผลิตจริง และวัตถุที่ใช้เครื่องลอกสีควรล้างและทำให้แห้งด้วยน้ำหรือล้างด้วยขัดสนและน้ำมันเบนซินในเวลาที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าโลหะและวัตถุอื่น ๆ จะไม่สึกกร่อน

6) สารยับยั้งระเหย

โดยทั่วไปแล้ว สารที่มีการซึมผ่านได้ดีจะระเหยได้ง่าย ดังนั้นเพื่อป้องกันการระเหยของโมเลกุลตัวทำละลายหลัก ควรเพิ่มสารยับยั้งการระเหยจำนวนหนึ่งลงในเครื่องลอกสีเพื่อลดการระเหยของโมเลกุลตัวทำละลายในกระบวนการผลิต การขนส่ง การเก็บรักษา และการใช้งาน เมื่อเครื่องลอกสีที่มีแว็กซ์พาราฟินลงบนพื้นผิวสี จะเกิดชั้นแวกซ์พาราฟินบางๆ ขึ้นบนพื้นผิว เพื่อให้โมเลกุลตัวทำละลายหลักมีเวลาเพียงพอในการคงตัวและเจาะเข้าไปในฟิล์มสีเพื่อขจัดออก ดังนั้น ปรับปรุงผลการลอกสี ขี้ผึ้งพาราฟินชนิดแข็งเพียงอย่างเดียวมักจะทำให้เกิดการกระจายตัวได้ไม่ดี และขี้ผึ้งพาราฟินจำนวนเล็กน้อยจะยังคงอยู่บนพื้นผิวหลังจากการขจัดสีออก ซึ่งจะส่งผลต่อการพ่นซ้ำ หากจำเป็น ให้เติมอิมัลซิไฟเออร์เพื่อลดแรงตึงผิวเพื่อให้สามารถกระจายขี้ผึ้งพาราฟินและแว็กซ์พาราฟินเหลวได้ดี และปรับปรุงความเสถียรในการเก็บรักษา

7) สารลดแรงตึงผิว

การเติมสารลดแรงตึงผิว เช่น สารลดแรงตึงผิวแบบแอมโฟเทอริก (เช่น อิมิดาโซลีน) หรือเอทอกซีโนนิลฟีนอล สามารถช่วยปรับปรุงความเสถียรในการเก็บรักษาของเครื่องลอกสี และอำนวยความสะดวกในการล้างสีออกด้วยน้ำ ในเวลาเดียวกัน การใช้โมเลกุลของสารลดแรงตึงผิวที่มีคุณสมบัติตรงกันข้ามกับสารลดแรงตึงผิวทั้งที่เป็นไลโปฟิลิกและไฮโดรฟิลิก อาจส่งผลต่อผลการละลายได้ การใช้สารลดแรงตึงผิวกลุ่มคอลลอยด์เพื่อให้ความสามารถในการละลายของส่วนประกอบต่างๆในตัวทำละลายเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ สารลดแรงตึงผิวที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ โพรพิลีนไกลคอล โซเดียมโพลีเมทาคริเลต หรือโซเดียมไซลีนซัลโฟเนต

ทรุด