สีย้อมรีแอคทีฟละลายน้ำได้ดีมาก โดยส่วนใหญ่แล้วสีย้อมรีแอคทีฟจะอาศัยหมู่กรดซัลโฟนิกในโมเลกุลของสีย้อมในการละลายในน้ำ สำหรับสีย้อมรีแอคทีฟที่อุณหภูมิปานกลางซึ่งมีหมู่ไวนิลซัลโฟน นอกจากหมู่กรดซัลโฟนิกแล้ว หมู่เบตา-เอทิลซัลโฟนิลซัลเฟตก็เป็นหมู่ที่ช่วยในการละลายได้ดีมากเช่นกัน

ในสารละลายในน้ำ ไอออนโซเดียมในหมู่กรดซัลโฟนิกและหมู่เอทิลซัลโฟนซัลเฟตจะเกิดปฏิกิริยาไฮเดรชั่น ทำให้สีย้อมเปลี่ยนเป็นแอนไอออนและละลายในน้ำ การย้อมสีด้วยสีย้อมรีแอคทีฟขึ้นอยู่กับแอนไอออนของสีย้อมที่จะย้อมลงบนเส้นใย

สีย้อมรีแอคทีฟส่วนใหญ่มีความละลายมากกว่า 100 กรัม/ลิตร โดยส่วนใหญ่มีความละลายอยู่ที่ 200-400 กรัม/ลิตร และบางชนิดอาจละลายได้ถึง 450 กรัม/ลิตร อย่างไรก็ตาม ในระหว่างกระบวนการย้อม ความละลายของสีย้อมจะลดลงเนื่องจากสาเหตุต่างๆ (หรืออาจไม่ละลายเลย) เมื่อความละลายของสีย้อมลดลง ส่วนหนึ่งของสีย้อมจะเปลี่ยนจากไอออนอิสระไปเป็นอนุภาค เนื่องจากแรงผลักระหว่างประจุมีมาก เมื่อความละลายลดลง อนุภาคจะดึงดูดกันและเกิดการรวมตัวกันเป็นกลุ่มก้อน การรวมตัวกันแบบนี้จะรวมอนุภาคสีย้อมเข้าด้วยกันเป็นกลุ่มก้อน จากนั้นจะกลายเป็นกลุ่มก้อน และในที่สุดก็จะกลายเป็นตะกอน แม้ว่ากลุ่มก้อนเหล่านี้จะเป็นการรวมตัวกันอย่างหลวมๆ แต่เนื่องจากชั้นไฟฟ้าคู่ที่เกิดจากประจุบวกและลบที่อยู่รอบๆ ทำให้กลุ่มก้อนเหล่านี้สลายตัวได้ยากด้วยแรงเฉือนเมื่อน้ำย้อมไหลเวียน และกลุ่มก้อนเหล่านี้จึงตกตะกอนบนผ้าได้ง่าย ส่งผลให้เกิดการย้อมสีหรือคราบสกปรกบนพื้นผิว

เมื่อสีย้อมเกิดการจับตัวเป็นก้อน ความคงทนของสีจะลดลงอย่างมาก และในขณะเดียวกันก็จะทำให้เกิดคราบสกปรกและรอยเปื้อนในระดับต่างๆ สำหรับสีย้อมบางชนิด การจับตัวเป็นก้อนจะยิ่งเร่งการรวมตัวภายใต้แรงเฉือนของสารละลายสีย้อม ทำให้เกิดการขาดน้ำและการตกตะกอน เมื่อเกิดการตกตะกอนแล้ว สีที่ย้อมจะจางลงอย่างมาก หรืออาจจะไม่ติดสีเลย หรือแม้ว่าจะติดสีได้ ก็จะเป็นคราบสกปรกและรอยเปื้อนที่รุนแรง

สาเหตุของการรวมตัวของสีย้อม

สาเหตุหลักมาจากอิเล็กโทรไลต์ ในกระบวนการย้อมสี อิเล็กโทรไลต์หลักคือสารเร่งปฏิกิริยาการย้อมสี (เกลือโซเดียมและเกลืออื่นๆ) สารเร่งปฏิกิริยาการย้อมสีประกอบด้วยไอออนโซเดียม และจำนวนไอออนโซเดียมที่เทียบเท่าในโมเลกุลของสีย้อมนั้นต่ำกว่าในสารเร่งปฏิกิริยาการย้อมสีมาก จำนวนไอออนโซเดียมที่เทียบเท่านี้ ทำให้ความเข้มข้นปกติของสารเร่งปฏิกิริยาการย้อมสีในกระบวนการย้อมสีปกติไม่มีผลกระทบต่อความสามารถในการละลายของสีย้อมในอ่างย้อมมากนัก

อย่างไรก็ตาม เมื่อปริมาณสารเร่งปฏิกิริยาสีเพิ่มขึ้น ความเข้มข้นของโซเดียมไอออนในสารละลายก็จะเพิ่มขึ้นตามไปด้วย โซเดียมไอออนส่วนเกินจะยับยั้งการแตกตัวเป็นไอออนของโซเดียมไอออนบนหมู่ละลายของโมเลกุลสีย้อม ทำให้ความสามารถในการละลายของสีย้อมลดลง หลังจากความเข้มข้นเกิน 200 กรัม/ลิตร สีย้อมส่วนใหญ่จะมีการรวมตัวกันในระดับต่างๆ เมื่อความเข้มข้นของสารเร่งปฏิกิริยาสีย้อมเกิน 250 กรัม/ลิตร ระดับการรวมตัวจะรุนแรงขึ้น โดยจะเกิดการรวมตัวกันเป็นก้อนก่อน จากนั้นจึงเกิดการรวมตัวกันเป็นก้อนและตะกอนในสารละลายสีย้อมอย่างรวดเร็ว และสีย้อมบางชนิดที่มีความสามารถในการละลายต่ำจะถูกแยกออกบางส่วนหรือแม้กระทั่งสูญเสียน้ำ สีย้อมที่มีโครงสร้างโมเลกุลต่างกันจะมีคุณสมบัติในการต้านทานการรวมตัวและการต้านทานการแยกตัวจากเกลือที่แตกต่างกัน ยิ่งความสามารถในการละลายต่ำ คุณสมบัติในการต้านทานการรวมตัวและการต้านทานเกลือก็จะยิ่งแย่ลง ประสิทธิภาพในการวิเคราะห์ก็จะยิ่งแย่ลง

ความสามารถในการละลายของสีย้อมส่วนใหญ่ถูกกำหนดโดยจำนวนหมู่กรดซัลโฟนิกในโมเลกุลของสีย้อมและจำนวนเบต้า-เอทิลซัลโฟนซัลเฟต ในขณะเดียวกัน ยิ่งโมเลกุลของสีย้อมมีความชอบน้ำมากเท่าใด ความสามารถในการละลายก็จะยิ่งสูงขึ้น และยิ่งมีความชอบน้ำน้อยเท่าใด ความสามารถในการละลายก็จะยิ่งต่ำลง (ตัวอย่างเช่น สีย้อมที่มีโครงสร้างแบบเอโซจะชอบน้ำมากกว่าสีย้อมที่มีโครงสร้างแบบเฮเทอโรไซคลิก) นอกจากนี้ ยิ่งโครงสร้างโมเลกุลของสีย้อมมีขนาดใหญ่ ความสามารถในการละลายก็จะยิ่งต่ำลง และยิ่งโครงสร้างโมเลกุลมีขนาดเล็ก ความสามารถในการละลายก็จะยิ่งสูงขึ้น

ความสามารถในการละลายของสีย้อมรีแอคทีฟ
โดยคร่าวๆ สามารถแบ่งออกได้เป็น 4 ประเภท:

สีย้อมประเภท A ที่มีส่วนประกอบของไดเอทิลซัลโฟนซัลเฟต (เช่น ไวนิลซัลโฟน) และหมู่รีแอคทีฟสามหมู่ (โมโนคลอรอส-ไตรอะซีน + ไดไวนิลซัลโฟน) มีความละลายสูงที่สุด เช่น หยวนชิงบี, เนวีจีจี, เนวีอาร์บี, โกลเด้นอาร์เอ็นแอล และสีดำรีแอคทีฟทั้งหมดที่ผลิตโดยการผสมหยวนชิงบีกับสีย้อมที่มีหมู่รีแอคทีฟสามหมู่ เช่น ประเภท ED, ประเภท Ciba s เป็นต้น ความละลายของสีย้อมเหล่านี้ส่วนใหญ่อยู่ที่ประมาณ 400 กรัม/ลิตร

สีย้อมประเภท B ที่มีหมู่เฮเทอโรไบรีแอคทีฟ (โมโนคลอรอส-ไตรอะซีน + ไวนิลซัลโฟน) เช่น สีเหลือง 3RS, สีแดง 3BS, สีแดง 6B, สีแดง GWF, สีหลักสามสี RR, สีหลักสามสี RGB เป็นต้น ความสามารถในการละลายจะวัดจาก 200-300 กรัม โดยความสามารถในการละลายของเมตาเอสเทอร์จะสูงกว่าพาราเอสเทอร์

ประเภท C: สีน้ำเงินเข้มที่เป็นกลุ่มเฮเทอโรไบรีแอคทีฟ เช่น BF, สีน้ำเงินเข้ม 3GF, สีน้ำเงินเข้ม 2GFN, สีแดง RBN, สีแดง F2B เป็นต้น เนื่องจากมีกลุ่มกรดซัลโฟนิกน้อยหรือมีน้ำหนักโมเลกุลมาก ความสามารถในการละลายจึงต่ำเพียง 100-200 กรัม/ลิตร ประเภท D: สีย้อมที่มีกลุ่มโมโนไวนิลซัลโฟนและโครงสร้างเฮเทอโรไซคลิก มีความสามารถในการละลายต่ำที่สุด เช่น สีน้ำเงินสดใส KN-R, สีน้ำเงินเทอร์ควอยซ์ G, สีเหลืองสดใส 4GL, สีม่วง 5R, สีน้ำเงิน BRF, สีส้มสดใส F2R, สีแดงสดใส F2G เป็นต้น ความสามารถในการละลายของสีย้อมประเภทนี้อยู่ที่ประมาณ 100 กรัม/ลิตร สีย้อมประเภทนี้ไวต่ออิเล็กโทรไลต์เป็นพิเศษ เมื่อสีย้อมประเภทนี้จับตัวเป็นก้อนแล้ว ไม่จำเป็นต้องผ่านกระบวนการตกตะกอน สามารถตกตะกอนด้วยเกลือได้โดยตรง

ในกระบวนการย้อมสีปกติ ปริมาณสารเร่งปฏิกิริยาการย้อมสีสูงสุดคือ 80 กรัม/ลิตร เฉพาะสีเข้มเท่านั้นที่ต้องการความเข้มข้นของสารเร่งปฏิกิริยาการย้อมสีสูงเช่นนี้ เมื่อความเข้มข้นของสีย้อมในน้ำย้อมน้อยกว่า 10 กรัม/ลิตร สีย้อมรีแอคทีฟส่วนใหญ่ยังคงละลายได้ดีที่ความเข้มข้นนี้และจะไม่จับตัวเป็นก้อน แต่ปัญหาอยู่ที่ในถังย้อม ตามกระบวนการย้อมสีปกติ จะเติมสีย้อมก่อน และหลังจากที่สีย้อมละลายในน้ำย้อมจนสม่ำเสมอแล้ว จึงเติมสารเร่งปฏิกิริยาการย้อมสี สารเร่งปฏิกิริยาการย้อมสีจะช่วยให้กระบวนการละลายในถังย้อมเสร็จสมบูรณ์

ดำเนินการตามขั้นตอนต่อไปนี้

ข้อสมมติฐาน: ความเข้มข้นของสีย้อม 5%, อัตราส่วนของเหลว 1:10, น้ำหนักผ้า 350 กก. (การไหลของของเหลวแบบท่อคู่), ระดับน้ำ 3.5 ตัน, โซเดียมซัลเฟต 60 กรัม/ลิตร, ปริมาณโซเดียมซัลเฟตทั้งหมด 200 กก. (50 กก./ห่อ รวม 4 ห่อ) (ความจุของถังวัสดุโดยทั่วไปประมาณ 450 ลิตร) ในกระบวนการละลายโซเดียมซัลเฟต มักใช้ของเหลวที่เหลือจากการย้อมในถังย้อม ซึ่งของเหลวที่เหลือนี้ประกอบด้วยสีย้อมที่เติมไว้ก่อนหน้านี้ โดยทั่วไปจะใส่ของเหลวที่เหลือ 300 ลิตรลงในถังวัสดุก่อน จากนั้นจึงเทโซเดียมซัลเฟตสองห่อ (100 กก.) ลงไป

ปัญหาคือ สีส่วนใหญ่จะจับตัวเป็นก้อนในระดับที่แตกต่างกันไปที่ความเข้มข้นของโซเดียมซัลเฟตระดับนี้ โดยเฉพาะสีประเภท C จะจับตัวเป็นก้อนอย่างรุนแรง และสีประเภท D จะไม่เพียงแต่จับตัวเป็นก้อนเท่านั้น แต่ยังอาจตกตะกอนเป็นเกลืออีกด้วย แม้ว่าโดยทั่วไปแล้วผู้ปฏิบัติงานจะปฏิบัติตามขั้นตอนในการค่อยๆ เติมสารละลายโซเดียมซัลเฟตจากถังวัตถุดิบลงในถังสีผ่านปั๊มหมุนเวียนหลัก แต่สีในสารละลายโซเดียมซัลเฟต 300 ลิตรก็เกิดการจับตัวเป็นก้อนและตกตะกอนเป็นเกลือไปแล้ว

เมื่อเทสารละลายทั้งหมดในถังวัสดุลงในถังย้อมแล้ว จะเห็นได้อย่างชัดเจนว่ามีอนุภาคสีย้อมที่เป็นคราบมันเกาะอยู่บนผนังและก้นถัง หากขูดอนุภาคสีย้อมเหล่านี้ออกแล้วนำไปละลายในน้ำสะอาด มักจะละลายได้ยาก ที่จริงแล้ว สารละลาย 300 ลิตรที่ไหลเข้าถังย้อมล้วนมีสภาพเช่นนี้

โปรดจำไว้ว่ายังมีผงหยวนหมิงอีกสองซองที่จะถูกละลายและเติมกลับเข้าไปในถังย้อมด้วยวิธีนี้ หลังจากนั้น คราบสกปรกและรอยเปื้อนจะเกิดขึ้นอย่างแน่นอน และความคงทนของสีจะลดลงอย่างมากเนื่องจากการย้อมสีที่ผิวหน้า แม้ว่าจะไม่มีการจับตัวเป็นก้อนหรือการตกตะกอนที่เห็นได้ชัดก็ตาม สำหรับสีย้อมประเภท A และประเภท B ที่มีความละลายสูงกว่า การจับตัวเป็นก้อนของสีย้อมก็จะเกิดขึ้นเช่นกัน แม้ว่าสีย้อมเหล่านี้จะยังไม่เกิดการจับตัวเป็นก้อน แต่สีย้อมอย่างน้อยบางส่วนก็ได้จับตัวเป็นก้อนไปแล้ว

สารประกอบเหล่านี้แทรกซึมเข้าไปในเส้นใยได้ยาก เนื่องจากบริเวณอสัณฐานของเส้นใยฝ้ายยอมให้เฉพาะสีย้อมโมโนไอออนแทรกซึมและแพร่กระจายได้เท่านั้น สารประกอบอื่นๆ ไม่สามารถเข้าไปในบริเวณอสัณฐานของเส้นใยได้ จึงทำได้เพียงดูดซับอยู่บนพื้นผิวของเส้นใยเท่านั้น ส่งผลให้ความคงทนของสีลดลงอย่างมาก และในบางกรณีอาจเกิดคราบสีและรอยเปื้อนได้

ระดับการละลายของสีย้อมรีแอคทีฟมีความสัมพันธ์กับสารอัลคาไลน์

เมื่อเติมสารอัลคาไลลงไป เบต้า-เอทิลซัลโฟนซัลเฟตของสีย้อมรีแอคทีฟจะเกิดปฏิกิริยาการกำจัดเพื่อสร้างไวนิลซัลโฟนที่แท้จริง ซึ่งละลายได้ดีมากในยีน เนื่องจากปฏิกิริยาการกำจัดต้องการสารอัลคาไลเพียงเล็กน้อย (มักคิดเป็นเพียงน้อยกว่า 1/10 ของปริมาณสารอัลคาไลทั้งหมดในกระบวนการ) ยิ่งเติมสารอัลคาไลมากเท่าไร สีย้อมที่เกิดปฏิกิริยาการกำจัดก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น เมื่อปฏิกิริยาการกำจัดเกิดขึ้นแล้ว ความสามารถในการละลายของสีย้อมก็จะลดลงด้วย

สารอัลคาไลชนิดเดียวกันนี้ยังเป็นอิเล็กโทรไลต์ที่แรงและมีไอออนโซเดียมอยู่ด้วย ดังนั้น ความเข้มข้นของสารอัลคาไลที่มากเกินไปจะทำให้สีย้อมที่เกิดเป็นไวนิลซัลโฟนจับตัวเป็นก้อนหรือแม้กระทั่งตกตะกอนได้ ปัญหาเดียวกันนี้เกิดขึ้นในถังวัสดุ เมื่อละลายสารอัลคาไล (ยกตัวอย่างเช่น โซดาแอช) หากใช้สารละลายรีฟลักซ์ ในขณะนี้ ของเหลวรีฟลักซ์จะมีสารเร่งปฏิกิริยาและสีย้อมในความเข้มข้นปกติของกระบวนการ แม้ว่าสีย้อมบางส่วนอาจถูกเส้นใยดูดซับไปแล้ว แต่สีย้อมที่เหลืออยู่อย่างน้อย 40% ยังคงอยู่ในน้ำย้อม สมมติว่ามีการเติมโซดาแอชลงไปในระหว่างการทำงาน และความเข้มข้นของโซดาแอชในถังเกิน 80 กรัม/ลิตร แม้ว่าสารเร่งปฏิกิริยาในของเหลวรีฟลักซ์จะมี 80 กรัม/ลิตรในขณะนี้ สีย้อมในถังก็จะควบแน่นเช่นกัน สีย้อมกลุ่ม C และ D อาจเกิดการตกตะกอนได้ โดยเฉพาะสีย้อมกลุ่ม D แม้ความเข้มข้นของโซดาแอชจะลดลงเหลือ 20 กรัม/ลิตร ก็ยังอาจเกิดการตกตะกอนเฉพาะจุดได้ ในบรรดาสีย้อมกลุ่มนี้ สีย้อม Brilliant Blue KN.R, Turquoise Blue G และ Supervisor BRF มีความไวต่อการตกตะกอนมากที่สุด

การจับตัวเป็นก้อนหรือแม้แต่การตกตะกอนของสีย้อมไม่ได้หมายความว่าสีย้อมนั้นถูกไฮโดรไลซ์อย่างสมบูรณ์แล้ว หากการจับตัวเป็นก้อนหรือการตกตะกอนเกิดจากสารเร่งปฏิกิริยาของสีย้อม ก็ยังสามารถย้อมได้ตราบใดที่สามารถละลายสีย้อมได้อีกครั้ง แต่เพื่อให้ละลายได้นั้น จำเป็นต้องเติมสารช่วยละลายสีย้อมในปริมาณที่เพียงพอ (เช่น ยูเรีย 20 กรัม/ลิตร หรือมากกว่า) และควรเพิ่มอุณหภูมิให้สูงถึง 90°C หรือมากกว่า พร้อมกับการกวนอย่างเพียงพอ ซึ่งเห็นได้ชัดว่าทำได้ยากมากในการปฏิบัติงานจริง
เพื่อป้องกันไม่ให้สีจับตัวเป็นก้อนหรือตกตะกอนในถังย้อม ต้องใช้กระบวนการย้อมแบบถ่ายโอนเมื่อต้องการย้อมสีเข้มและเข้มข้นสำหรับสีย้อม C และ D ที่ละลายได้น้อย รวมถึงสีย้อม A และ B ด้วย

การดำเนินงานและการวิเคราะห์กระบวนการ

1. ใช้ถังย้อมเพื่อนำสารเร่งสีกลับเข้าไปและให้ความร้อนในถังเพื่อละลาย (60～80℃) เนื่องจากไม่มีสีในน้ำสะอาด สารเร่งสีจึงไม่มีแรงดึงดูดต่อเนื้อผ้า สารเร่งสีที่ละลายแล้วสามารถเติมลงในถังย้อมได้อย่างรวดเร็ว

2. หลังจากหมุนเวียนสารละลายเกลือเป็นเวลา 5 นาที สารเร่งปฏิกิริยาสีจะกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอ จากนั้นจึงเติมสารละลายสีที่ละลายไว้ล่วงหน้า สารละลายสีจำเป็นต้องเจือจางด้วยสารละลายรีฟลักซ์ เนื่องจากความเข้มข้นของสารเร่งปฏิกิริยาสีในสารละลายรีฟลักซ์มีเพียง 80 กรัม/ลิตร สีจะไม่จับตัวเป็นก้อน ในขณะเดียวกัน เนื่องจากสีจะไม่ได้รับผลกระทบจากสารเร่งปฏิกิริยาสี (ที่มีความเข้มข้นค่อนข้างต่ำ) ปัญหาการย้อมสีจึงอาจเกิดขึ้นได้ ในขั้นตอนนี้ ไม่จำเป็นต้องควบคุมเวลาในการเติมสารละลายสีลงในถังย้อม โดยปกติจะใช้เวลาประมาณ 10-15 นาที

3. ควรเติมน้ำให้สารอัลคาไลน์มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับสีย้อมประเภท C และ D เนื่องจากสีย้อมประเภทนี้มีความไวต่อสารอัลคาไลน์มากเมื่อมีสารช่วยเร่งการย้อมสีอยู่ด้วย ความสามารถในการละลายของสารอัลคาไลน์จึงค่อนข้างสูง (ความสามารถในการละลายของโซดาแอชที่อุณหภูมิ 60°C คือ 450 กรัม/ลิตร) ปริมาณน้ำสะอาดที่ใช้ในการละลายสารอัลคาไลน์ไม่จำเป็นต้องมาก แต่ความเร็วในการเติมสารละลายอัลคาไลน์ต้องสอดคล้องกับความต้องการของกระบวนการ และโดยทั่วไปแล้วควรเติมทีละน้อยจะดีกว่า

4. สำหรับสีย้อมไดไวนิลซัลโฟนในหมวด A อัตราการเกิดปฏิกิริยาค่อนข้างสูง เนื่องจากมีความไวต่อสารด่างที่อุณหภูมิ 60°C เป็นพิเศษ เพื่อป้องกันการติดสีทันทีและสีไม่สม่ำเสมอ คุณสามารถเติมสารด่าง 1/4 ส่วนลงไปก่อนในอุณหภูมิต่ำได้

ในกระบวนการย้อมแบบถ่ายโอนนั้น มีเพียงสารอัลคาไลเท่านั้นที่ต้องควบคุมอัตราการป้อน กระบวนการย้อมแบบถ่ายโอนไม่เพียงแต่ใช้ได้กับวิธีการให้ความร้อนเท่านั้น แต่ยังใช้ได้กับวิธีการควบคุมอุณหภูมิคงที่ด้วย วิธีการควบคุมอุณหภูมิคงที่สามารถเพิ่มความสามารถในการละลายของสีย้อมและเร่งการแพร่กระจายและการแทรกซึมของสีย้อม อัตราการบวมตัวของบริเวณอสัณฐานของเส้นใยที่อุณหภูมิ 60°C สูงกว่าที่อุณหภูมิ 30°C ประมาณสองเท่า ดังนั้น กระบวนการควบคุมอุณหภูมิคงที่จึงเหมาะสมกว่าสำหรับเส้นด้ายแบบชีสและเส้นด้ายแบบมัด รวมถึงวิธีการย้อมที่มีอัตราส่วนของเหลวต่ำ เช่น การย้อมแบบจิ๊ก ซึ่งต้องการการแทรกซึมและการแพร่กระจายสูง หรือความเข้มข้นของสีย้อมค่อนข้างสูง

โปรดทราบว่าโซเดียมซัลเฟตที่มีจำหน่ายในท้องตลาดในปัจจุบันบางครั้งมีฤทธิ์เป็นด่างค่อนข้างสูง และค่า pH อาจสูงถึง 9-10 ซึ่งเป็นอันตรายมาก หากเปรียบเทียบโซเดียมซัลเฟตบริสุทธิ์กับเกลือบริสุทธิ์ เกลือจะมีผลต่อการรวมตัวของสีย้อมมากกว่าโซเดียมซัลเฟต เนื่องจากปริมาณไอออนโซเดียมในเกลือแกงมีมากกว่าในโซเดียมซัลเฟตที่น้ำหนักเท่ากัน

การรวมตัวของสีย้อมมีความเกี่ยวข้องกับคุณภาพน้ำเป็นอย่างมาก โดยทั่วไปแล้ว ไอออนแคลเซียมและแมกนีเซียมที่มีความเข้มข้นต่ำกว่า 150 ppm จะไม่มีผลกระทบต่อการรวมตัวของสีย้อมมากนัก อย่างไรก็ตาม ไอออนโลหะหนักในน้ำ เช่น ไอออนเฟอร์ริกและไอออนอะลูมิเนียม รวมถึงจุลินทรีย์ในสาหร่ายบางชนิด จะเร่งการรวมตัวของสีย้อม ตัวอย่างเช่น หากความเข้มข้นของไอออนเฟอร์ริกในน้ำเกิน 20 ppm ความสามารถในการต้านการเกาะตัวของสีย้อมจะลดลงอย่างมาก และอิทธิพลของสาหร่ายจะรุนแรงยิ่งขึ้น

แนบมาพร้อมกับการทดสอบความต้านทานต่อการจับตัวเป็นก้อนของสีย้อมและการแยกตัวออกจากตะกอนด้วยเกลือ:

การทดสอบที่ 1: ชั่งสี 0.5 กรัม โซเดียมซัลเฟตหรือเกลือ 25 กรัม แล้วละลายในน้ำบริสุทธิ์ 100 มิลลิลิตร ที่อุณหภูมิ 25°C ประมาณ 5 นาที ใช้หลอดหยดดูดสารละลายแล้วหยดลงบนกระดาษกรอง 2 หยดอย่างต่อเนื่องในตำแหน่งเดียวกัน

การทดสอบที่ 2: ชั่งสี 0.5 กรัม โซเดียมซัลเฟตหรือเกลือ 8 กรัม และโซดาแอช 8 กรัม ละลายในน้ำบริสุทธิ์ 100 มิลลิลิตร ที่อุณหภูมิประมาณ 25°C เป็นเวลาประมาณ 5 นาที ใช้หลอดหยดดูดสารละลายลงบนกระดาษกรองอย่างต่อเนื่อง 2 หยด

วิธีการข้างต้นสามารถใช้เพื่อประเมินความสามารถในการต้านการจับตัวเป็นก้อนและการตกตะกอนของสีย้อมได้อย่างง่ายดาย และโดยพื้นฐานแล้วสามารถใช้ตัดสินได้ว่าควรใช้กระบวนการย้อมแบบใด