สีย้อมปฏิกิริยามีความสามารถในการละลายน้ำได้ดีมาก สีย้อมปฏิกิริยาส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับกลุ่มกรดซัลโฟนิกในโมเลกุลของสีย้อมเพื่อละลายในน้ำ สำหรับสีย้อมปฏิกิริยาอุณหภูมิ meso ที่มีหมู่ไวนิลซัลโฟน นอกเหนือจากกลุ่มกรดซัลโฟนิกแล้ว β -Ethylsulfonyl sulfate ยังเป็นหมู่ที่ละลายได้ดีมากอีกด้วย

ในสารละลายที่เป็นน้ำ โซเดียมไอออนบนกลุ่มกรดซัลโฟนิกและกลุ่ม -เอทิลซัลโฟนซัลเฟตจะเกิดปฏิกิริยาไฮเดรชั่นเพื่อทำให้สีย้อมเกิดประจุลบและละลายในน้ำ การย้อมสีย้อมปฏิกิริยาขึ้นอยู่กับประจุลบของสีย้อมที่จะย้อมกับเส้นใย

ความสามารถในการละลายของสีย้อมรีแอคทีฟคือมากกว่า 100 กรัม/ลิตร สีย้อมส่วนใหญ่มีความสามารถในการละลายอยู่ที่ 200-400 กรัม/ลิตร และสีย้อมบางชนิดสามารถสูงถึง 450 กรัม/ลิตร อย่างไรก็ตาม ในระหว่างกระบวนการย้อม ความสามารถในการละลายของสีย้อมจะลดลงเนื่องจากสาเหตุหลายประการ (หรือแม้กระทั่งไม่ละลายเลย) เมื่อความสามารถในการละลายของสีย้อมลดลง ส่วนหนึ่งของสีย้อมจะเปลี่ยนจากไอออนอิสระเดี่ยวไปเป็นอนุภาค เนื่องจากประจุผลักกันขนาดใหญ่ระหว่างอนุภาค ลดลง อนุภาคและอนุภาคจะดึงดูดซึ่งกันและกันเพื่อสร้างการรวมตัว การรวมตัวกันแบบนี้ ขั้นแรกจะรวบรวมอนุภาคของสีย้อมให้กลายเป็นกลุ่มก้อน จากนั้นจึงเปลี่ยนเป็นกลุ่มก้อน และสุดท้ายก็กลายเป็นฟล็อค แม้ว่า flocs จะเป็นการประกอบแบบหลวม ๆ เนื่องจากชั้นไฟฟ้าสองชั้นที่อยู่รอบ ๆ ที่เกิดขึ้นจากประจุบวกและลบนั้นโดยทั่วไปแล้วยากที่จะสลายตัวด้วยแรงเฉือนเมื่อสุราสีย้อมไหลเวียนและ flocs นั้นตกตะกอนได้ง่ายบนผ้า ส่งผลให้เกิดการย้อมสีหรือย้อมสีพื้นผิว

เมื่อสีย้อมจับตัวเป็นก้อน ความคงทนของสีจะลดลงอย่างมาก และในขณะเดียวกันก็ทำให้เกิดคราบ คราบ และคราบในระดับต่างๆ กัน สำหรับสีย้อมบางชนิด การตกตะกอนจะเร่งการประกอบต่อไปภายใต้แรงเฉือนของสารละลายสีย้อม ทำให้เกิดภาวะขาดน้ำและเกลือออก เมื่อเกิดความเค็ม สีที่ย้อมจะสว่างมาก หรือแม้กระทั่งไม่ได้ย้อม แม้ว่าจะย้อมแล้วก็ตาม ก็จะเป็นคราบสีและคราบร้ายแรง

สาเหตุของการรวมตัวของสีย้อม

สาเหตุหลักคืออิเล็กโทรไลต์ ในกระบวนการย้อม อิเล็กโทรไลต์หลักคือสารเร่งสีย้อม (เกลือโซเดียมและเกลือ) สารเร่งสีย้อมประกอบด้วยโซเดียมไอออน และปริมาณโซเดียมไอออนในโมเลกุลของสีย้อมที่เทียบเท่ากันนั้นต่ำกว่าปริมาณของสารเร่งสีย้อมมาก จำนวนโซเดียมไอออนที่เท่ากัน ความเข้มข้นปกติของตัวเร่งสีย้อมในกระบวนการย้อมปกติจะไม่มีอิทธิพลมากนักต่อความสามารถในการละลายของสีย้อมในอ่างสีย้อม

อย่างไรก็ตาม เมื่อปริมาณสารเร่งสีย้อมเพิ่มขึ้น ความเข้มข้นของโซเดียมไอออนในสารละลายก็จะเพิ่มขึ้นตามไปด้วย ไอออนโซเดียมส่วนเกินจะยับยั้งไอออไนเซชันของโซเดียมไอออนบนกลุ่มที่ละลายของโมเลกุลสีย้อม ซึ่งช่วยลดความสามารถในการละลายของสีย้อมได้ หลังจากมากกว่า 200 กรัม/ลิตร สีย้อมส่วนใหญ่จะมีระดับการรวมตัวต่างกัน เมื่อความเข้มข้นของสารเร่งสีย้อมเกิน 250 กรัม/ลิตร ระดับการรวมตัวจะรุนแรงขึ้น โดยก่อตัวเป็นก้อนแรก และจากนั้นในสารละลายสีย้อม การจับตัวเป็นก้อนและการจับตัวเป็นก้อนจะเกิดขึ้นอย่างรวดเร็ว และสีย้อมบางชนิดที่มีการละลายได้ต่ำจะถูกทำให้เค็มบางส่วนหรือทำให้ขาดน้ำด้วยซ้ำ สีย้อมที่มีโครงสร้างโมเลกุลต่างกันจะมีคุณสมบัติต้านการจับตัวเป็นก้อนและต้านทานการเกิดเกลือต่างกัน ยิ่งความสามารถในการละลายต่ำ มีคุณสมบัติต่อต้านการจับตัวเป็นก้อนและทนต่อเกลือ ประสิทธิภาพการวิเคราะห์ยิ่งแย่ลง

ความสามารถในการละลายของสีย้อมส่วนใหญ่จะถูกกำหนดโดยจำนวนกลุ่มกรดซัลโฟนิกในโมเลกุลของสีย้อมและจำนวนเบต้า-เอทิลซัลโฟนซัลเฟต ในเวลาเดียวกัน ยิ่งความชอบน้ำของโมเลกุลสีย้อมมากเท่าไร ความสามารถในการละลายก็จะสูงขึ้นและความสามารถในการชอบน้ำก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น ยิ่งละลายได้น้อย (ตัวอย่างเช่น สีย้อมของโครงสร้างเอโซจะชอบน้ำมากกว่าสีย้อมของโครงสร้างเฮเทอโรไซคลิก) นอกจากนี้ ยิ่งโครงสร้างโมเลกุลของสีย้อมมีขนาดใหญ่เท่าใด ความสามารถในการละลายก็ต่ำลง และยิ่งโครงสร้างโมเลกุลมีขนาดเล็กลง ความสามารถในการละลายก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น

ความสามารถในการละลายของสีย้อมปฏิกิริยา
สามารถแบ่งคร่าวๆ ได้เป็น 4 ประเภท คือ

คลาส A สีย้อมที่ประกอบด้วยไดเอทิลซัลโฟนซัลเฟต (เช่น ไวนิลซัลโฟน) และหมู่ปฏิกิริยาสามหมู่ (โมโนคลอรอส-ไตรอาซีน + ไดไวนิลซัลโฟน) มีความสามารถในการละลายสูงที่สุด เช่น Yuan Qing B, Navy GG, Navy RGB, Golden: RNL และปฏิกิริยาสีดำทั้งหมดที่ทำโดย การผสม Yuanqing B, สีย้อมกลุ่มที่มีปฏิกิริยาสามกลุ่ม เช่น ประเภท ED, ประเภท Ciba s เป็นต้น ความสามารถในการละลายของสีย้อมเหล่านี้ส่วนใหญ่อยู่ที่ประมาณ 400 กรัม/ลิตร

คลาส B สีย้อมที่มีกลุ่มเฮเทอโรไบรีแอกทีฟ (โมโนคลอรอส-ไตรอะซีน+ไวนิลซัลโฟน) เช่น 3RS สีเหลือง, 3BS สีแดง, 6B สีแดง, GWF สีแดง, RR สามสีหลัก, RGB สามสีหลัก ฯลฯ ความสามารถในการละลายจะขึ้นอยู่กับ 200~300 กรัม ความสามารถในการละลายของเมตาเอสเตอร์สูงกว่าพาราเอสเตอร์

ประเภท C: สีกรมท่าที่เป็นกลุ่มเฮเทอโรไบรีแอคทีฟด้วย: BF, สีกรมท่า 3GF, สีน้ำเงินเข้ม 2GFN, RBN สีแดง, F2B สีแดง ฯลฯ เนื่องจากมีกลุ่มกรดซัลโฟนิกน้อยลงหรือมีน้ำหนักโมเลกุลมากขึ้น ความสามารถในการละลายยังต่ำเพียง 100 เท่านั้น -200 กรัม/ เพิ่มขึ้น คลาส D: สีย้อมที่มีหมู่โมโนไวนิลซัลโฟนและโครงสร้างเฮเทอโรไซคลิกซึ่งมีความสามารถในการละลายต่ำที่สุด เช่น Brilliant Blue KN-R, Turquoise Blue G, Bright Yellow 4GL, Violet 5R, Blue BRF, Brilliant Orange F2R, Brilliant Red F2G เป็นต้น ความสามารถในการละลาย สีย้อมชนิดนี้มีปริมาณเพียงประมาณ 100 กรัม/ลิตรเท่านั้น สีย้อมประเภทนี้ไวต่ออิเล็กโทรไลต์เป็นพิเศษ เมื่อสีย้อมประเภทนี้จับตัวเป็นก้อนแล้ว ก็ไม่จำเป็นต้องผ่านกระบวนการจับตัวเป็นก้อนและทำให้เกลือออกโดยตรง

ในกระบวนการย้อมปกติ ปริมาณตัวเร่งสีย้อมสูงสุดคือ 80 กรัม/ลิตร เฉพาะสีเข้มเท่านั้นที่ต้องการสารเร่งสีย้อมที่มีความเข้มข้นสูงเช่นนี้ เมื่อความเข้มข้นของสีย้อมในอ่างย้อมน้อยกว่า 10 กรัม/ลิตร สีย้อมที่เกิดปฏิกิริยาส่วนใหญ่ยังคงมีความสามารถในการละลายได้ดีที่ความเข้มข้นนี้และจะไม่รวมตัวกัน แต่ปัญหาอยู่ที่ถัง ตามกระบวนการย้อมปกติ สีย้อมจะถูกเติมเข้าไปก่อน และหลังจากที่สีย้อมถูกเจือจางจนหมดในอ่างสีย้อมจนมีความสม่ำเสมอแล้ว สารเร่งสีย้อมจะถูกเติมเข้าไป โดยพื้นฐานแล้วสารเร่งสีย้อมจะทำให้กระบวนการละลายในถังเสร็จสมบูรณ์

ดำเนินการตามกระบวนการต่อไปนี้

สมมติฐาน: ความเข้มข้นของการย้อมคือ 5%, อัตราส่วนสุราคือ 1:10, น้ำหนักผ้าคือ 350กก. (การไหลของของเหลวแบบท่อคู่), ระดับน้ำคือ 3.5T, โซเดียมซัลเฟตคือ 60 กรัม/ลิตร, จำนวนโซเดียมซัลเฟตทั้งหมดคือ 200กก. (50กก. /แพ็คเกจ รวม 4 แพ็คเกจ) ) (ความจุถังวัสดุโดยทั่วไปประมาณ 450 ลิตร) ในกระบวนการละลายโซเดียมซัลเฟต มักใช้ของเหลวไหลย้อนของถังสีย้อม ของเหลวไหลย้อนมีสีย้อมที่เติมไว้ก่อนหน้านี้ โดยทั่วไปแล้ว ของเหลวไหลย้อน 300 ลิตรจะถูกใส่ลงในถังวัสดุก่อน จากนั้นจึงเทโซเดียมซัลเฟตสองห่อ (100 กิโลกรัม)

ปัญหาอยู่ที่นี่ สีย้อมส่วนใหญ่จะจับตัวเป็นก้อนในระดับที่แตกต่างกันที่ความเข้มข้นของโซเดียมซัลเฟตนี้ ในหมู่พวกเขา ประเภท C จะมีการจับตัวกันอย่างรุนแรง และสีย้อม D จะไม่เพียงแต่จับตัวเป็นก้อนเท่านั้น แต่ยังรวมไปถึงเกลืออีกด้วย แม้ว่าผู้ปฏิบัติงานทั่วไปจะทำตามขั้นตอนเพื่อค่อยๆ เติมสารละลายโซเดียมซัลเฟตในถังวัสดุลงในถังสีย้อมผ่านปั๊มหมุนเวียนหลัก แต่สีย้อมในสารละลายโซเดียมซัลเฟต 300 ลิตรกลับกลายเป็นตะกอนและเกลือออกไปด้วยซ้ำ

เมื่อสารละลายทั้งหมดในถังวัสดุถูกเติมลงในถังย้อม จะมองเห็นได้ชัดเจนว่ามีชั้นของอนุภาคสีย้อมมันเยิ้มบนผนังถังและด้านล่างของถัง หากอนุภาคสีย้อมเหล่านี้ถูกขูดออกแล้วใส่ลงในน้ำสะอาด โดยทั่วไปแล้วจะเป็นเรื่องยาก ละลายอีกครั้ง จริงๆ แล้ว สารละลาย 300 ลิตรที่เข้าไปในถังสีย้อมจะเป็นแบบนี้ทั้งหมด

โปรดจำไว้ว่ายังมีผง Yuanming สองซองที่จะละลายและเติมลงในถังสีย้อมด้วยวิธีนี้ หลังจากสิ่งนี้เกิดขึ้น คราบ รอยเปื้อน และรอยเปื้อนก็จะเกิดขึ้น และความคงทนของสีจะลดลงอย่างมากเนื่องจากการย้อมสีพื้นผิว แม้ว่าจะไม่เกิดการตกตะกอนหรือความเค็มอย่างเห็นได้ชัดก็ตาม สำหรับคลาส A และคลาส B ที่มีความสามารถในการละลายสูงกว่า จะเกิดการรวมตัวของสีย้อมด้วย แม้ว่าสีย้อมเหล่านี้ยังไม่ก่อให้เกิดการตกตะกอน แต่อย่างน้อยส่วนหนึ่งของสีย้อมก็ได้ก่อตัวเป็นก้อนแล้ว

มวลรวมเหล่านี้เจาะเข้าไปในเส้นใยได้ยาก เนื่องจากพื้นที่อสัณฐานของใยฝ้ายทำให้เพียงการแทรกซึมและการแพร่กระจายของสีย้อมโมโนไอออนเท่านั้น ไม่มีมวลรวมสามารถเข้าสู่โซนอสัณฐานของเส้นใยได้ สามารถดูดซับได้เฉพาะบนพื้นผิวของเส้นใยเท่านั้น ความคงทนของสีจะลดลงอย่างมาก และคราบสีและคราบก็จะเกิดขึ้นในกรณีที่ร้ายแรงเช่นกัน

ระดับการแก้ปัญหาของสีย้อมรีแอคทีฟสัมพันธ์กับสารอัลคาไลน์

เมื่อเติมสารอัลคาไล β-เอทิลซัลโฟนซัลเฟตของสีย้อมที่เกิดปฏิกิริยาจะได้รับปฏิกิริยากำจัดออกเพื่อสร้างไวนิลซัลโฟนที่แท้จริง ซึ่งสามารถละลายได้มากในยีน เนื่องจากปฏิกิริยาการกำจัดต้องใช้สารอัลคาไลน้อยมาก (โดยมากคิดเป็นสัดส่วนน้อยกว่า 1/10 ของปริมาณกระบวนการเท่านั้น) ยิ่งเพิ่มปริมาณอัลคาไลมากขึ้น สีย้อมก็จะกำจัดปฏิกิริยาได้มากขึ้นเท่านั้น เมื่อปฏิกิริยากำจัดเกิดขึ้น ความสามารถในการละลายของสีย้อมก็จะลดลงเช่นกัน

สารอัลคาไลชนิดเดียวกันนี้ยังเป็นอิเล็กโทรไลต์เข้มข้นและมีโซเดียมไอออนอยู่ด้วย ดังนั้นความเข้มข้นของสารอัลคาไลที่มากเกินไปจะทำให้สีย้อมที่ก่อตัวเป็นไวนิลซัลโฟนจับตัวเป็นก้อนหรือแม้กระทั่งเกลือออกมา ปัญหาเดียวกันนี้เกิดขึ้นในถังวัสดุ เมื่อสารอัลคาไลละลาย (ยกตัวอย่างโซดาแอช) หากใช้สารละลายกรดไหลย้อน ในเวลานี้ของเหลวไหลย้อนมีสารเร่งสีย้อมและสีย้อมในความเข้มข้นของกระบวนการปกติอยู่แล้ว แม้ว่าส่วนหนึ่งของสีย้อมอาจหมดไปโดยเส้นใย แต่อย่างน้อยมากกว่า 40% ของสีย้อมที่เหลืออยู่ในเหล้าย้อม สมมติว่ามีการเทโซดาแอชหนึ่งซองระหว่างการทำงาน และความเข้มข้นของโซดาแอชในถังเกิน 80 กรัม/ลิตร แม้ว่าตัวเร่งสีย้อมในของเหลวไหลย้อนจะอยู่ที่ 80 กรัม/ลิตรในเวลานี้ สีย้อมในถังก็จะควบแน่นเช่นกัน สีย้อม C และ D อาจมีเกลือออกมา โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับสีย้อม D แม้ว่าความเข้มข้นของโซดาแอชจะลดลงเหลือ 20 กรัม/ลิตร แต่เกลือในท้องถิ่นก็จะเกิดขึ้น ในบรรดาสีเหล่านั้น Brilliant Blue KN.R, Turquoise Blue G และ Supervisor BRF เป็นกลุ่มที่ละเอียดอ่อนที่สุด

การรวมตัวกันของสีย้อมหรือแม้แต่การทำให้เกลือออกไม่ได้หมายความว่าสีย้อมนั้นถูกไฮโดรไลซ์อย่างสมบูรณ์ หากเป็นการรวมตัวกันหรือเกิดเกลือที่เกิดจากตัวเร่งสีย้อม ก็สามารถย้อมได้ตราบใดที่สามารถละลายอีกครั้งได้ แต่เพื่อให้ละลายซ้ำได้ จำเป็นต้องเติมสารช่วยสีย้อมในปริมาณที่เพียงพอ (เช่น ยูเรีย 20 กรัม/ลิตร ขึ้นไป) และควรเพิ่มอุณหภูมิเป็น 90°C ขึ้นไปโดยคนให้เข้ากัน แน่นอนว่าการดำเนินการตามกระบวนการจริงเป็นเรื่องยากมาก
เพื่อป้องกันไม่ให้สีย้อมจับตัวเป็นก้อนหรือเกิดเกลือในถัง ต้องใช้กระบวนการย้อมแบบถ่ายโอนเมื่อทำสีที่มีความเข้มข้นและลึกสำหรับสีย้อม C และ D ที่มีความสามารถในการละลายต่ำ รวมถึงสีย้อม A และ B

การดำเนินการและการวิเคราะห์กระบวนการ

1. ใช้ถังย้อมเพื่อคืนสารเร่งสีย้อม และให้ความร้อนในถังเพื่อละลาย (60~80°C) เนื่องจากไม่มีสีย้อมในน้ำจืด สารเร่งสีย้อมจึงไม่มีความเกี่ยวข้องกับเนื้อผ้า เครื่องเร่งสีย้อมที่ละลายสามารถเติมลงในถังย้อมสีได้โดยเร็วที่สุด

2. หลังจากหมุนเวียนสารละลายน้ำเกลือเป็นเวลา 5 นาที สารเร่งสีย้อมจะมีความสม่ำเสมอโดยสมบูรณ์ จากนั้นจึงเติมสารละลายสีย้อมที่ละลายไว้ล่วงหน้าแล้ว สารละลายสีย้อมจำเป็นต้องเจือจางด้วยสารละลายกรดไหลย้อน เนื่องจากความเข้มข้นของสารเร่งสีย้อมในสารละลายกรดไหลย้อนมีเพียง 80 กรัม/ลิตร สีย้อมจะไม่จับตัวเป็นก้อน ในเวลาเดียวกัน เนื่องจากสีย้อมจะไม่ได้รับผลกระทบจากเครื่องเร่งสีย้อม (ความเข้มข้นค่อนข้างต่ำ) ปัญหาในการย้อมจึงเกิดขึ้น ในเวลานี้ ไม่จำเป็นต้องควบคุมสารละลายสีย้อมตามเวลาเพื่อเติมถังย้อม และโดยปกติจะแล้วเสร็จภายใน 10-15 นาที

3. สารอัลคาไลควรได้รับความชุ่มชื้นให้มากที่สุด โดยเฉพาะสีย้อม C และ D เนื่องจากสีย้อมประเภทนี้ไวต่อสารที่เป็นด่างมากเมื่อมีสารส่งเสริมสีย้อม ความสามารถในการละลายของสารที่เป็นด่างจึงค่อนข้างสูง (ความสามารถในการละลายของโซดาแอชที่ 60°C คือ 450 กรัม/ลิตร) น้ำสะอาดที่จำเป็นในการละลายสารอัลคาไลไม่จำเป็นต้องมากเกินไป แต่ความเร็วในการเติมสารละลายอัลคาไลต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการ และโดยทั่วไปแล้วจะเป็นการดีกว่าถ้าเติมในวิธีการแบบเพิ่มหน่วย

4. สำหรับสีย้อมไดไวนิลซัลโฟนในหมวด A อัตราการเกิดปฏิกิริยาค่อนข้างสูงเนื่องจากมีความไวต่อสารอัลคาไลน์เป็นพิเศษที่อุณหภูมิ 60°C เพื่อป้องกันการตรึงสีทันทีและสีที่ไม่สม่ำเสมอ คุณสามารถเติมสารอัลคาไล 1/4 ไว้ล่วงหน้าที่อุณหภูมิต่ำได้

ในกระบวนการย้อมแบบถ่ายโอน มีเพียงสารอัลคาไลเท่านั้นที่ต้องควบคุมอัตราการป้อน กระบวนการย้อมแบบถ่ายโอนไม่เพียงใช้ได้กับวิธีการให้ความร้อนเท่านั้น แต่ยังใช้ได้กับวิธีอุณหภูมิคงที่ด้วย วิธีอุณหภูมิคงที่สามารถเพิ่มความสามารถในการละลายของสีย้อมและเร่งการแพร่กระจายและการซึมผ่านของสีย้อม อัตราการบวมของพื้นที่อสัณฐานของเส้นใยที่อุณหภูมิ 60°C จะสูงกว่าประมาณสองเท่าที่อุณหภูมิ 30°C ดังนั้นกระบวนการที่อุณหภูมิคงที่จึงเหมาะกับชีสแฮงค์มากกว่า คานวาร์ปรวมถึงวิธีการย้อมที่มีอัตราส่วนสุราต่ำ เช่น การย้อมแบบจิ๊ก ซึ่งต้องใช้การซึมผ่านและการแพร่กระจายสูง หรือมีความเข้มข้นของสีย้อมค่อนข้างสูง

โปรดทราบว่าโซเดียมซัลเฟตที่มีอยู่ในตลาดในปัจจุบันบางครั้งก็ค่อนข้างเป็นด่าง และค่า PH ของมันสามารถสูงถึง 9-10 นี่มันอันตรายมาก หากคุณเปรียบเทียบโซเดียมซัลเฟตบริสุทธิ์กับเกลือบริสุทธิ์ เกลือจะมีผลต่อการรวมตัวของสีย้อมมากกว่าโซเดียมซัลเฟต เนื่องจากปริมาณโซเดียมไอออนในเกลือแกงที่เท่ากันจะสูงกว่าโซเดียมซัลเฟตที่น้ำหนักเท่ากัน

การรวมตัวของสีย้อมค่อนข้างสัมพันธ์กับคุณภาพน้ำ โดยทั่วไปแคลเซียมและแมกนีเซียมไอออนที่ต่ำกว่า 150 ppm จะไม่ส่งผลกระทบมากนักต่อการรวมตัวของสีย้อม อย่างไรก็ตาม ไอออนของโลหะหนักในน้ำ เช่น ไอออนของเฟอร์ริกและไอออนของอะลูมิเนียม รวมถึงจุลินทรีย์ในสาหร่ายบางชนิด จะช่วยเร่งการรวมตัวของสีย้อม ตัวอย่างเช่น หากความเข้มข้นของเฟอร์ริกไอออนในน้ำเกิน 20 ppm ความสามารถในการต้านการเกาะกันของสีย้อมจะลดลงอย่างมาก และอิทธิพลของสาหร่ายจะรุนแรงมากขึ้น

แนบกับการทดสอบความต้านทานการเกาะตัวของสีย้อมและการต้านทานความเค็ม:

ความมุ่งมั่นที่ 1: ชั่งน้ำหนักสีย้อม 0.5 กรัม โซเดียมซัลเฟตหรือเกลือ 25 กรัม แล้วละลายในน้ำบริสุทธิ์ 100 มล. ที่อุณหภูมิ 25°C เป็นเวลาประมาณ 5 นาที ใช้หลอดหยดดูดสารละลายแล้วหยด 2 หยดอย่างต่อเนื่องที่ตำแหน่งเดียวกันบนกระดาษกรอง

ความมุ่งมั่นที่ 2: ชั่งน้ำหนักสีย้อม 0.5 กรัม โซเดียมซัลเฟตหรือเกลือ 8 กรัม และโซดาแอช 8 กรัม แล้วละลายในน้ำบริสุทธิ์ 100 มล. ที่อุณหภูมิประมาณ 25°C เป็นเวลาประมาณ 5 นาที ใช้หยดดูดสารละลายบนกระดาษกรองอย่างต่อเนื่อง 2 หยด

วิธีการข้างต้นสามารถใช้เพื่อตัดสินความสามารถในการป้องกันการจับตัวเป็นก้อนและการหลุดออกของเกลือของสีย้อม และโดยพื้นฐานแล้วสามารถตัดสินได้ว่าควรใช้กระบวนการย้อมแบบใด